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TX-9000A型雙管定硫儀采用高溫燃燒中和法測定煤中硫的含量，其測定原理是：煤在高溫和催化劑作用下于氧氣流中燃燒，煤中各種形態硫氧化或分解成硫氧化物，然后被過氧

化氫吸收變成硫酸，再用標準氫氧化鈉溶液進行滴定。根據氫氧化鈉溶液的濃度和消耗量，計算出煤中硫的含量。

    二、雙管定硫儀儀器結構

    雙管定硫儀主要由硅碳管高溫爐、可控硅溫度控制器、氣體凈化和吸收系統3部分組

成。儀器配有兩個燃燒管和兩套凈化和吸收裝置，可同時進行兩個單樣測定。

    1.管式高溫爐

    儀器采用雙螺紋硅碳為加熱元件。硅碳管的電阻開始隨爐溫升高而逐漸減小，到300-

400℃時電阻達最低值，然后隨爐溫升高又逐漸增大。

    2．可控硅溫度控制器

    可控硅溫度控制器采用全電子調節線路，控溫范圍為室溫至1400℃，全量程內通過

數字撥盤進行溫度設定，具有PID調節、斷路保護、超溫報警以及斷電停止加熱等功能。

在750 ~1400℃范圍內控溫精度可達1.0級，最大輸出功率10kW。熱電偶將采集到的溫度信號轉變成電信號，經過冷端補催和前置放 大器后，分為兩路，一路送至溫度表指示爐溫，以反應爐溫變化（此溫度表只 作指示，不作溫度計量，與控溫精度無關）；另一路送至PID網絡和比較器，設定的溫度信號與熱電偶采集的爐溫信號經PID運算，再經晶體管觸發電路控制主回路中可控硅的導通角，改變輸出功率，從而實現爐子的恒溫控制。在必要時可通過改變工作方式（自動變手動），以手動控制輸出功率，進行升溫控制和恒溫控制。

    當爐溫失控或其他原因使爐溫高于設定溫度時，比較器可發出信號進行報警。并斷開

主回路停止加熱。

  3．凈化和吸收裝置

  氣體凈化裝置為- 250mL干燥塔，內裝2/3堿石棉和1/3無水氯化鈣。吸收裝置由兩個串聯的、容積250mL、內盛3%的過氧化氫的錐形瓶組成。

  三、技術指標

電源    (220±22)V，50Hz

最大消耗功率  6kW

恒溫范圍   (1200±5)℃

恒溫帶長度   80—100mm

硅碳管  雙螺紋，470/60×250/130(0 (mm)

總質量約80kg

外形尺寸  管式爐760mm×300mm×410mm

          控制器400mm×500mm×300mm

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