密封顎式破碎機是用于進行煤和其他堅硬物料粗碎和中碎的設備，鶴壁天鑫EP系列鄂式破碎機型號較多，現在介紹如下：
一、密封顎式破碎機基本結構和工作原理
1．基本結構
顎式破碎機主要由機座、機體、固定顎板、活動顎板、偏心軸、活動連桿（動顎
體）、調節支撐總成、閉鎖機構、進料斗及接料斗等組成。傳動方式由電動機帶動偏心
軸，再由偏心軸帶動活動連桿（動顎體）作復雜擺式運動。
鶴壁天鑫TXEP-100×60型顎式破碎機基本結構
l-飛輪；2-偏心軸；3-調節手輪；4-調節螺桿；5-支撐總成；6-拉緊彈簧；7-保險銷釘
8-襯板；9-機體；IO-固定顎板；11-活動顎板；12-活動連桿（動顎體）；13 -壓楔
固定顎板用壓板和襯板固定在機體上，襯板還起著防護機體被磨損的作用；活動顎板
由楔形壓板固定在活動連桿（動顎體）上。顎板裝卸方便，并可調頭使用。排料口的大
小，可通過旋轉調節手輪來控制，調整時先旋松調節螺桿上的鎖緊螺釘，順時針方向旋轉
調節手輪，排料口由小變大；反之由大變?。ㄗⅲ号帕峡诘拇笮≌{整合適后，應擰緊鎖
緊螺釘）。
閉鎖機構，由拉緊彈簧和帶耳鉤的調節螺桿等組成。拉緊彈簧的一端掛在活動連桿的
下端，另一端掛在機體（座）上。它的功能是：當活動連桿向前擺動時，通過拉緊彈簧
來平衡活動連桿（動顎體）產生的慣性力，以保證活動連桿（動顎體）與固定顎板在工
作中緊密貼合。在調節排料口寬度時，應相應調節拉力彈簧的張緊程度。
2．工作原理
電動機啟動后，經三角膠帶帶動大飛輪及偏心軸旋轉，在偏心軸及動顎板連桿的作用
下，動顎板相對于定顎板作周期性的往復運動。兩顎板間物料被顎板撞擊和搓動而破碎，
破碎后物料從顎板下口進入接料斗。調節顎板下口（排料口）間隙，即可調節排料粒度。
二、各種型號顎式破碎機主要技術參數
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型 號 |
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參 數
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TXEP - 100×60 |
TXEP -150 x125 |
TXEP-150 x 250 |
TXEP- 250 x 400 |
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給料/mm |
100×60 |
150×125 |
150×250 |
250×400 |
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給料粒度/mm |
< 60 |
<100 |
<125 |
< 210 |
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排料粒度/mm |
<3—13可調 |
<13—38可調 |
<10一40可調 |
< 20一60可調 |
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生產率／(kg/h) |
200~ 500 |
500一2000 |
1000一3000 |
5—20( t/h) |
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電機型號 |
Y90L -4 |
Y112M -4 |
Y132S -4 |
Y |
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電機功率/kW |
1.5 |
4 |
7.5 |
15 |
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電源電壓/v |
三相380 |
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質量/kg |
160 |
480 |
600 |
3000 |
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外形尺寸/mm |
650 x 360 x 550 |
1380 x 930 x 600 |
900 x 750 x 920 |
1430 x1310 x1300 |
三、顎式破碎機的安裝、使用和維護
1．安裝
(1)機器應水平安裝在混凝土地基上，并用地腳螺栓、螺母固緊；最好在機底和混
凝土基礎中間墊以硬木板或其他緩振材料，以減少振動和噪音。
(2)連接電動機電源線時，注意電源相線，使電動機膠帶輪的旋轉方向與機器標注
的膠帶輪旋轉方向一致。電動機外殼應保持接地。
2．使用前檢查與調整
(1)檢查所有的緊固件是否完全緊固。
(2)檢查傳動膠帶是否完好，松緊是否合適，膠帶和膠帶輪上是否有油污。如有破
損應及時更換，張緊度不合適應予調節，有油污應擦凈。
張緊度調節方法：打開膠帶罩，擰松電機固定螺絲，向后（前）移動電機，張緊
（放松）膠帶。膠帶張緊度以用手指用力按壓膠帶中部、其撓曲度在l5—20mm為宜。調
節完后，固緊電機，罩上膠帶罩。
(3)檢查防護裝置是否處于良好狀態，發現安全的隱患，應立即消除。
(4)檢查軸承的潤滑是否良好，傳動件及支撐件的連接處是否有足夠的潤滑脂。
(5)檢查給料斗、破碎腔內有無礦石或其他雜物，如有應清除干凈。
(6)檢查排料口寬度（兩顎板間間隙）是否符合要求，不符合應按以下步驟予以調
節：①首先檢查兩塊顎板的安裝是否正確，正確安裝是一個顎板的齒峰應與另一顎板的齒
谷相對；②調整固定顎板仰角，使其與垂線夾角在00一100為宜，決不能出現負角；③調
整動顎板至排料口寬度符合要求。
3．試運轉
(1)經檢查，機器部件和傳動部分一切正常后，啟動機器進行無負荷試運轉。
(2)運轉中注意觀察機器運轉是否正常，膠帶輪旋轉方向是否與標志方向一致，是
否有異常噪音，發現異常，立即停機，檢查原因并予排除。
(3)空運轉30min后，停機，檢查電動機、各軸承部位溫升，如超過65℃應查明原
因并予排除。
4．物料破碎
(1)機器試運轉正常后，方可進行物料破碎。
(2)啟動機器空運轉1—2min，使其運轉正常。
(3)將物料分次或緩緩加入給料斗，使物料均勻進入破碎腔破碎。
(4)破碎中注意觀察機器運轉狀況，測量排料粒度，如粒度不符合要求，應立即停
機，重新調整顎板間距。
(5)待供料斗中物料全部進入破碎腔、排料口不再有物料排出后，切斷電源，停機。
(6)待機器停穩后，取出接料斗，倒出破碎后物料。
(7)將供料斗和破碎腔內部以及機器外部清掃干凈，結束工作。
5．維護
(1)投入供料斗的物料粒度應符合機器主要技術參數規定；同時注意檢查物料，嚴
防金屬或易爆物（如雷管）混入。
(2)應先開機后放料破碎；停機時，應先停止供料并等破碎物料排盡后，再關電停機。
(3)使用過程中，應注意觀察機器運轉狀況，如有異常（如破碎腔內物料阻塞而造
成停機、軸承溫度超過70aC等），應立即切斷電源，待機器完全停止后，再排除故障。嚴
禁在機器運行中進行調整和排障工作。
(4)經常注意對軸承和其他摩擦面進行潤滑，一般可用鈣基、鈉基或鈣鈉基潤滑脂。
軸承座的潤滑脂每3個月必須更換一次。
(5)顎板一端磨損后可調頭使用。
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