鶴壁天鑫煤質化驗設備廠TXPCS1/8密封錘式破碎縮分聯合制樣機系采用環錘式破碎機對物料進行快速沖擊循環破碎，通過篩板調節制成粒度小于或等于13mm，6mm或3mm的樣料自動進行縮分質量約占總入料量的1/8的樣料。對水分較大的料樣破碎制樣同樣適應，可替代手工連續完成破碎，縮分多項制樣程序，所得樣料準確可靠。

結構和工作原理

TXPCS1/8錘式破碎縮分聯合制樣機主要由錘式破碎和縮分兩大機構組成，機架將其組

合成一體。

 (1)錘式破碎機構主要由機殼、軸、錘心等組成，結構原理簡圖如圖所示。

當電機啟動后，通過膠帶傳動，帶動錘心快速旋轉，此時錘頭產生極大的離心力向外

張開形成一個沖擊環，物料進入沖擊環時即被破碎，通過篩板孔（排料粒徑可選擇不同

孔徑的篩板調節）進入下段縮分。

(2)縮分機構主要由小單槽膠帶輪、三角膠帶、大單槽膠帶輪、曲柄連桿、牽動滑桿（扦桿）、鏈條、二分器、四分器、縮分滑桿等組成，

工作機理

 煤樣進入錘式破碎機被破碎，粒度小于篩板孑L徑的煤粒通過篩子進入縮分器，粒度大于篩板孔徑的煤粒繼續在破碎機內破碎，直到粒度減小到可以通過篩孔。進入縮分器的煤樣先被四分器縮分到1/4，縮分后煤樣再進入二分器被縮分到1/2，最后得到粒度達到規定粒度，質量為人機煤樣量的1／8的試驗室煤樣。

二、主要技術參數

    入料粒度< 150mm

    排料粒度<13mm．<6mm和<3mm（可調

    縮分比約1：8

    適應水分（全水分）18/%

    處理量800—1500kg/

    主軸轉速940r/min

    篩板篩孔孔徑20mm，13mm和6mm（可選

    電動機型號  112M-4

    電動機功率4kw

    電源380

    外形尺寸1250mm x 780mm X1600mm

    質量 約 420kg

三、安裝、使用與維護

  1．設備安裝

  (1)TXPCS1/8錘式破碎縮分聯合制樣機是裝配好的整機，用戶收到該機時，應進

行檢查，以便清除設備在運輸過程中可能出現的異常。

    (2)設備安裝時，應將機體平穩地安裝在混凝土地基上，以減少振動和噪聲

    (3)電機接通電源后，電機膠帶輪轉動方向與破碎機的轉向標志須一致。

    2．使用前的檢查

    (1)檢查所有的緊固件是否完全緊固；如不緊固，則應緊固。

    (2)檢查防護裝置是否處于良好狀態，如發現有任何不安全現象，應及時時排除。

    (3)檢查各傳動膠帶是否完好，張緊程度是否合適。

    (4)仔細檢查軸承潤滑情況是否良好（注：本機組正常工作情況下，軸承溫升不應

超過40度，最高溫度不得超過70度，如溫升過高，則應查明原因并排除）o傳動部件及牽

動滑桿的活動部分應有足夠的潤滑脂，同時用手轉動一下膠帶輪，設備轉動應靈活；如轉

動不靈活，則應查明原因并排除。

(5)檢查破碎腔內物料是否有物料，如有則應清除。

  4．操作程序

    (1)接通電源，待整機啟動空轉2—3min，使錘擊機構錘頭形成沖擊力。

    (2)將物料裝入料斗。

3)分數次操作下料手柄放料制樣（注意：試樣不能一次放）。

4)制樣完畢后，讓機器繼續運轉1—3min，然后停機。

5)取出試樣。

6)打開機蓋，取出篩板，清除篩孔堵塞物，同時將破碎腔、縮分器和接料斗等清

掃干凈。

．日常維護

1)設備使用中，應經常觀察整機和各部件的運轉狀態，發現異常應及時停機檢查，

查明原因并予排除。

2)定期檢查膠帶完好狀況，如損壞嚴重（如裂紋過多，截面磨損大，接觸槽底），則應更

換，隨時檢查并清除膠帶和膠帶輪上的油污。

3)注意檢查各傳動膠帶的張緊程度，必要時按以下方法調節：

動電機膠帶輪與錘破膠帶輪傳動膠帶張力調節：打開后門，松開電動機固定螺栓，移

動電機位置，調節其與錘破膠帶輪間的距離，增大為張緊；減小為放松。張緊程度以用手指在倆帶輪中間傳動膠帶上下壓，其下垂度為5—10mm為宜。

小單槽膠帶輪與大單槽膠帶輪張力調節：打開小、大單槽膠帶輪一側門，旋松單槽

膠帶跳節輪軸固定螺母，移動單槽膠帶調節輪即可調該傳動膠帶張力。

定期檢查排料粒度，如不符合要求，則應檢查篩板篩孔尺寸。本制樣機出廠時備有3

塊不同篩孔尺寸的篩板：20mm（排料粒度13mm），13mm（排料粒度6mm）和6mm（排料粒度3mm)。如長期使用篩孔擴大，應予更換。

定期對各滑桿、滑套、鏈條及軸承加注潤滑各部件潤滑劑及添加周期

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