應用領域有機床的滾珠絲桿、渦噴氣發動機噴嘴的噴口、柱塞、活門、襯套等。
基本信息

GCr15是一種最常用的高碳鉻軸承鋼，具有較高的淬透性，熱處理后可獲得高而均勻的硬度。耐磨性優于GCr9，接觸疲勞強度高，有良好的尺寸穩定性和抗蝕性，冷變形塑性中等，切削性一般，焊接性差，對白點形成敏感，有類回火脆性。在滾珠軸承制造中，用以軋制壁厚12mm.外徑<250mm的H級至C級的軸承套，直徑25.4-50.8mm的鋼球;直徑<22mm的滾子，此外也可用作承受大負荷.要求高耐磨性.高彈性極限.高接觸疲勞強度的其他機械零件及各種精密量具冷沖模等。
執行標準

中國GB/T18254-2016

日本JIS G4805:1991

美國ASTM A295:1998

統一數字代號:B00150
化學成分

C:0.95-1.05

Mn:0.20-0.40

Si:0.15-0.35

S:≤0.020

P:≤0.027

Cr:1.30-1.65

Mo:≤0.10

Ni:≤0.30

Cu:≤0.25

Ni+Cu≤0.50
力學性能

供貨態硬度(HRC):25.8

抗拉強度(MPa):861.3

屈服強度(MPa):518.42

斷后伸長率(%):27.95

抗彎強度(MPa):1821.61
產品規格

產品名稱

規格

材質

冷拉光圓

Ф3.0-100

Gcr15

熱軋圓鋼

Ф100-200

Gcr15

熱軋圓鋼

Ф200-400

Gcr15


熱處理

其熱處理制度為:鋼棒退火，鋼絲退火或830-840度油淬。

熱處理工藝參數:

1.普通退火:790-810度加熱，爐冷至650度后，空冷--HB170-207

2.等溫退火:790-810度加熱，710-720度等溫，空冷--HB207-229

3.正 火:900-920度加熱，空冷--HB270-390

4.高溫回火:650-700度加熱，空冷--HB229-285

5.淬 火:860度加熱，油淬--HRC62-66

6.低溫回火:150-170度回火，空冷--HRC61-66

7.碳氮共滲:820-830度共滲1.5-3小時，油淬，-60度至-70度深冷處理 +150度至+160回火，空冷--HRC≈67
制造方法

對軸承鋼的冶煉質量要求很高，需要嚴格控制硫、磷和非金屬夾雜物的含量和分布，因為非金屬夾雜物的含量和分布對軸承鋼的壽命影響很大。夾雜物量愈高，壽命就越短。為了改善冶煉質量，亦可采用真空冶煉，真空自耗精煉等新工藝來提高軸承鋼的質量。
用途

用于制作各種軸承套圈和滾動體.例如:制作內燃機、電動機車、汽車、拖拉機、機床、軋鋼機、鉆探機、礦山機械、通用機械,以及高速旋轉的個高載荷機械傳動軸承的鋼球、滾子和套圈. 除做滾珠、軸承套圈等外，有時也用來制造工具，如沖模、量具。

6.化學成分 國標、冶標、日本標準中主要鋼號的化學成分見表6-7-24。

表6-7-24 有關標準中主要鋼號的化學成分指標

標準號 鋼號 化 學 成 分 % C Si Mn P S Cr Mo Ni

GB/T3086 -82 9Cr18 0.90- 1.00 <0.80 <0.80 <0.035 <0.030 17.00- 19.00

GB/T3203 -82 G20 CrMo 0.17- 0.23 0.20- 0.35 0.65- 0.95 <0.030 <0.030 0.35- 0.65 0.08- 0.15

GB/T18254-2016 GCr15 0.95- 1.05 0.15- 0.35 0.25- 0.45 <0.025 <0.025 1.40- 1.65 <0.30

JISG4805 -90(96) SVJI 0.95- 1.10 0.15- 0.35 <0.50 <0.025 <0.025 0.90- 1.20 <0.25

名稱(單位):圓鋼 盤條(kg/m)計算公式:W= 0.006165 ×d×d符號意義:d = 直徑mm計算舉例:0.006165 ×100×100=61.65kg