遠(yuǎn)程通風(fēng)除塵控制柜？眾享自動(dòng)化聯(lián)系方式（138技術(shù)2740服務(wù)5860）（158業(yè)務(wù)8977經(jīng)理2556）。深圳眾享自動(dòng)化專(zhuān)業(yè)承接非標(biāo)自動(dòng)化工控設(shè)計(jì)、工控機(jī)、 PLC編程、PLC人機(jī)界面編程、變頻啟動(dòng)電控柜、電路設(shè)計(jì)安裝調(diào)試及工業(yè)設(shè)備維修服務(wù)。下面介紹近期工控行業(yè)動(dòng)態(tài)：正如“工業(yè)4.0”不是概念，雖然經(jīng)過(guò)多年的討論，我們已經(jīng)很少再提及“工業(yè)4.0”這個(gè)被炒得似乎要忘記的詞，同時(shí)“工業(yè)互聯(lián)”、“中國(guó)制造2025”也不是跟風(fēng)而起的概念，而是基于一國(guó)經(jīng)濟(jì)與制造業(yè)發(fā)展實(shí)際和當(dāng)前工業(yè)自動(dòng)化技術(shù)、信息化、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、云計(jì)算等多種邊緣科技交叉融合發(fā)展進(jìn)度，而提出的制造業(yè)指導(dǎo)方向。在這種指導(dǎo)下，總是不乏能力強(qiáng)大的先行者去實(shí)踐探索，速度占領(lǐng)未來(lái)制造科技高地。

    其實(shí)，工業(yè)自動(dòng)化與信息化技術(shù)的融合發(fā)展，90%的解決了生產(chǎn)效率、資源利用、品質(zhì)提升等問(wèn)題，而隨著人們對(duì)于個(gè)性化需求的增長(zhǎng)，差異化制造成為制造業(yè)走向前競(jìng)爭(zhēng)階段的焦點(diǎn)。如何差異化制造難題？數(shù)字化被寄予厚望，并在此后的實(shí)踐探索中，實(shí)現(xiàn)客戶(hù)訂制化需求成為數(shù)字化的標(biāo)志性姿態(tài)。經(jīng)過(guò)多年的市場(chǎng)與技術(shù)的催生，數(shù)字化制造實(shí)踐都取得了哪些成果，并將走向何處？

 

    從2010年開(kāi)始德國(guó)提出“工業(yè)4.0”，美國(guó)執(zhí)著于未來(lái)“工業(yè)互聯(lián)”的概念，在接下來(lái)的幾年里，基于云計(jì)算、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)的發(fā)展與融合，智能制造的先頭部隊(duì)——數(shù)字化制造在接下來(lái)的幾年里席卷全球，并成為各國(guó)擺脫資源、效率、成本，提升工業(yè)制造產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力的重要出路。

 

    作為踐行工業(yè)4.0的數(shù)字化制造的先行者，工業(yè)巨頭西門(mén)子從安貝格工廠(chǎng)開(kāi)始到建立中國(guó)西門(mén)子成都工廠(chǎng)，都給了討論與期待中的數(shù)字化制造以具象的參考，從而引發(fā)全球工業(yè)制造先鋒自身實(shí)踐的數(shù)字化嘗試：

 

    西門(mén)子安貝格電子工廠(chǎng)實(shí)現(xiàn)了多品種工控機(jī)的混線(xiàn)生產(chǎn)；FANUC公司實(shí)現(xiàn)了機(jī)器人和伺服電機(jī)生產(chǎn)過(guò)程的高度自動(dòng)化和智能化，并利用自動(dòng)化立體倉(cāng)庫(kù)在車(chē)間內(nèi)的各個(gè)智能制造單元之間傳遞物料，實(shí)現(xiàn)了高720小時(shí)無(wú)人值守；施耐德電氣實(shí)現(xiàn)了電氣開(kāi)關(guān)制造和包裝過(guò)程的全自動(dòng)化；美國(guó)哈雷戴維森公司廣泛利用以加工中心和機(jī)器人構(gòu)成的智能制造單元，實(shí)現(xiàn)大批量定制；三菱電機(jī)名古屋制作所采用人機(jī)結(jié)合的新型機(jī)器人裝配產(chǎn)線(xiàn)，實(shí)現(xiàn)從自動(dòng)化到智能化的轉(zhuǎn)變，顯著提高了單位生產(chǎn)面積的產(chǎn)量；全球重卡巨頭MAN公司搭建了完備的廠(chǎng)內(nèi)物流體系，利用AGV裝載進(jìn)行裝配的部件和整車(chē)，便于靈活調(diào)整裝配線(xiàn)，并建立了物料超市，取得明顯成效。

 

    中國(guó)作為曾經(jīng)的世界工廠(chǎng)，2017年中國(guó)制造業(yè)的產(chǎn)值已經(jīng)占全世界的33％左右，然而隨著資源、成本的加劇，以及中國(guó)人口紅利的消失，中國(guó)制造業(yè)正在面臨著巨大的轉(zhuǎn)型壓力，同樣，數(shù)字化制造也成為中國(guó)制造企業(yè)擺脫從低成本競(jìng)爭(zhēng)策略轉(zhuǎn)向建立差異化競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的必經(jīng)之路。于是國(guó)內(nèi)汽車(chē)、家電、軌道交通、食品飲料、制藥、裝備制造、家居等行業(yè)的企業(yè)對(duì)生產(chǎn)和裝配線(xiàn)進(jìn)行自動(dòng)化、智能化改造，以及建立全新的智能工廠(chǎng)的需求十分旺盛，涌現(xiàn)出海爾、美的、東莞勁勝、尚品宅配等智能工廠(chǎng)建設(shè)的樣板。

 

    海爾佛山滾筒洗衣機(jī)工廠(chǎng)可以實(shí)現(xiàn)按訂單配置、生產(chǎn)和裝配，采用高柔性的自動(dòng)無(wú)人生產(chǎn)線(xiàn)，廣泛應(yīng)用精密裝配機(jī)器人，采用MES系統(tǒng)全程訂單執(zhí)行管理系統(tǒng)，通過(guò)RFID進(jìn)行全程追溯，實(shí)現(xiàn)了機(jī)機(jī)互聯(lián)、機(jī)物互聯(lián)和人機(jī)互聯(lián)；尚品宅配實(shí)現(xiàn)了從款式設(shè)計(jì)到構(gòu)造尺寸的全方位個(gè)性定制，建立了高度智能化的生產(chǎn)加工控制系統(tǒng)，能夠滿(mǎn)足消費(fèi)者個(gè)性化定制所產(chǎn)生的特殊尺寸與構(gòu)造板材的切削加工需求；東莞勁勝全面采用國(guó)產(chǎn)加工中心、國(guó)產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)和國(guó)產(chǎn)工業(yè)軟件，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備數(shù)據(jù)的自動(dòng)采集和車(chē)間聯(lián)網(wǎng)，建立了工廠(chǎng)的數(shù)字映射模型（Digital Twin），構(gòu)建了手機(jī)殼加工的智能工廠(chǎng)。

 

    遠(yuǎn)程通風(fēng)除塵控制柜？眾享自動(dòng)化位于深圳市寶安區(qū)福永永福路和盛工業(yè)區(qū)5棟3樓A區(qū)值得信賴(lài)。