什么是落錘撕裂沖擊試驗？落錘撕裂沖擊試驗即機DWTT（落錘撕裂試驗），DWTT（落錘撕裂試驗）是一種主要用于評價脆性斷裂止裂性能的試驗方法。實驗室在不同條件下軋制了X鋼，并按 JIS（日本工業標準）和API SPEC 5L/ISO 3183標準加工了拉伸試樣和DWTT試樣，在－20°℃條件下進行DWTT并測量DWTT能量和剪切面積。
研究了始冷溫度對DWTT性能、脆性斷口形貌、顯微組織及織構的影響。結果表明：X鋼DWTT典型的脆性斷裂是分離 和傾斜斷裂，當線鋼形成鐵素體和貝氏體雙相顯微組織時，即產生斷口分離；當形成單相貝氏體顯微組織時產生傾斜斷裂。抑制傾斜斷裂和明顯的斷口分離對提高線 鋼的DWTT性能十分重要。
落錘撕裂試驗是評價線鋼鋼板內在質量的重要手段之一，通過對全截面鋼板試樣的一次性快速沖斷，從斷口上觀察冶金缺 陷、斷口性質、形貌等特征，綜合評價冶金質量和抗破裂能力。 近年研制成功的高新鋼種。國標中對線鋼的強度、可焊性、斷裂韌性和抗腐蝕等性能和鋼管質量都有極為嚴格的要求。落錘撕裂試驗DWTT結果主要是建立斷口形 貌與溫度的關系。由于DWTT結果與線實物氣爆有很好的相關性,所以被廣泛應用對管線的斷裂進行控制和預測,并作為衡量管線鋼管抵抗脆性開裂能力的韌性指 標之一。按照試驗標準規定,試樣必須在離開保溫設備10 s內一次沖擊砸斷,結果方為有效。但在日常檢驗中,由于在試樣質量、設備調整、操作方法等方面控制失當,經常會出現試驗過程失效的現象。
DWTT試驗方法
試樣及溫度要求采用單邊壓制缺口原板厚矩形試樣,長度為300±5 mm,后調整為305±5 mm,寬度為75±1.5 mm。采用刃口角度為45±2°的特制工具鋼壓頭在試樣上壓制出深度為5±0.5 mm的缺口。在-75~100℃的范圍內,應將試樣完全浸于裝有適宜液體(酒精)的保溫裝置內,液體溫度與要求試驗溫度的偏差不得大于±1℃。試樣在要求 的試驗溫度下至少保溫15 m in,為保證溫度均勻,應使保溫裝置內的液體流動;從保溫裝置中取出試樣裝入試驗機并迅速打斷。
該系列落錘撕裂沖擊試驗機是對鐵素體鋼進行落錘撕裂試驗（DWTT）的專用設備。
特別是各種管線鋼的落錘撕裂沖擊試驗。
特點
DWTT-W系列儀器化落錘撕裂試驗機 通過PC微機對落錘提升高度進行控制，在沖擊錘頭安裝專用測力傳感器，實時測量沖擊過程中試件所受載荷，通過高速數據采集、存貯、微機運算，能準確地得出 試樣沖斷吸收的沖擊能量和沖擊過程中試件吸收能量的變化曲線,為材料檢驗和開發提供準確可靠的測試數據。
1) 主機系統是由兩根圓形滑柱、四根方形立柱、頂板、底座、緩沖裝置、支座、鉗口、落錘、落錘提升機構、掛脫錘機構、安全防護裝置、定位機構、防傾倒機構等組成。
2）機架堅固，連接可靠：滑柱、立柱與底座垂直，可以方便地對滑柱進行清洗潤滑；試樣送放簡易快捷，定位準確，防傾倒裝置堅固耐用，能夠可靠的保證試樣 在受到打擊過程中不歪斜不傾倒，避免試樣扭曲、一次打不斷試樣；支座、鉗口堅固耐摩；安全保險機構及安全防護網確保人身安全，可靠耐用；減震的緩沖裝 置有效耐用；掛錘及脫錘機構靈活可靠。
規格參數：
1、沖擊能量 30000J/50000J
2、主機安裝高度 ≤5.5m
3、沖擊速度 ≥7m/s
4、落錘總質量誤差 ≤1%
5、配重砝碼質量誤差 ≤±0.5%
6、錘刃及支座鉗口支承面洛氏硬度 ＞HRC56
7、落錘錘刃曲率半徑 R25±5mm
8、支座鉗口曲率半徑 R20±5mm
9、支座跨距 254±1.5mm
10、落錘錘刃中心線與支座跨距中心偏差 ±1mm
11、試樣對中裝置與試樣缺口中心線的偏差 ≤1.5 mm
12、落錘的提升高度與標準值的偏差 ≤1.5 mm
13、試樣規格 300×75×（6~32）mm
14、試驗機外形尺寸 1600×2300×5500mm
15、電機功率 2.2kw
【商家簡介】濟南恒大匯峰試驗儀器有限公司是集試驗機設計、制造、銷售、服務于一體的高科技民營企業，多年來專心致力于材料力學性能檢測設備的研發與制造。產品涵蓋電子拉力試驗機、液壓拉伸試驗機、沖擊試驗機、彎曲試驗機、硬度計、金相顯微鏡、液壓壓力試驗機、摩擦磨損試驗機、人造板材試驗機、塑料型材、管材、門窗檢測等試驗機系列；質檢、分析儀器系列等上百個品種。公司始終把恒久的品質決定高度，高端的服務開創未來！做為發展宗旨，為各類客戶提供了優質的產品，完善的服務，贏得了廣泛的贊譽與支持。...
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