意美德800噸鋁合金門框擠壓機，智能操控節約原材料，我公司生產的新型智能鋁型材擠壓機的特點：1.擠壓平穩，回程速度快。2.空機單次循環12.65秒，（正常在16-17秒）我們生產的擠壓機做到了每根為用戶節省5秒的時間，提高了生產效率。3.主缸采用鍛造方式（非鑄造）。近期有看到客戶在找生產鋁合金門框擠出機及新型智能鋁材擠壓機設備，您如果看到這條信息，真的是很幸運的，時代在進步，意美德也不能掉下隊伍了，也要緊跟步伐，在即將來臨的2019年，新型智能鋁擠壓成套設備，也是我公司主要銷售的產品，型號從小型500噸到大型6000噸的都有，根據客戶需求而定制的。
鋁型材擠壓加工全過程
鋁合金擠壓過程實際是從產品設計開始的，因為產品的設計是基于給定的使用要求，使用要求決定了產品的許多參數。如產品的機械加工性能、表面處理性能以及使用環境要求，這些性能和要求實際就決定了被擠壓鋁合金種類的選擇。而同一中鋁合金擠壓出來的鋁型材性能則取決于產品的設計形狀。而產品的形狀決定了擠壓模具的形狀。設計的問題一旦解決了，則實際的擠壓過程就是從擠壓用鋁鑄棒開始，鋁鑄棒在擠壓前必須加熱使其軟化，加熱好的鋁鑄棒放入擠壓機的盛錠筒內，然后由大功率的油壓缸推動擠壓桿，擠壓桿的前端有擠壓墊，這樣被加熱變軟的鋁合金在擠壓墊的強大壓力作用下從模具精密成型孔擠出成型。這就是模具的作用：生產所需要產品的形狀。
鋁型材擠壓機加工方法分類及構成
我們通常把擠壓機分為三類構成，主缸(采用鍛造非鑄造)，中板（擠壓桶），擠壓桿。
擠壓是金屬型材變形加工工藝的過程，將金屬合金型材放在模具壓機上，利用擠壓機反復運轉，在室溫，中溫或高溫下使金屬發生塑性變形，從而擠出所需的形狀尺寸。
同時擠壓的方法可分為，正向擠壓法，反向擠壓法，側向擠壓法等，目前大部分用的是正向擠壓法，液壓原理。
正向擠壓加工的優點
1.可加工形狀復雜，低塑性，難變形，截面復雜的型材，節約原材料，提高效率。
2.一臺鋁型材擠壓機設備可生產出多個品種和規格的產品，只需要更換工藝所需求的模具就可以在同一臺設備上生產加工產品，工作時間段，效率高，操作方便簡單。
3.提高金屬型材的精度及表面粗糙度。
減少工序，縮短生產周期，工藝流程簡單，設備投資少等優點。
無錫意美德機械有限公司23年專注于擠壓機輔助設備的研發與制造，服務于全球20多個國家，300多家典型客戶案例。
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【商家簡介】無錫意美德機械有限公司始于2011年注冊，專業生產鋁型材擠壓輔助設備，產品研發生產從500噸至4500噸之間20多個規格，品種齊全。榮獲國家質量AAA級歐盟CE認證ISO9001認證等。公司擁有15年以上工作經驗員工20名，從產品研發、材料入庫、加工生產、售后服務層層嚴格把控，確保生產高質量、高標準、高效率的機械設備。免費為客戶提供廠區設備的布局與規劃，售后5分鐘遠程指導，24小時現場維護！本公司23年專注于鋁型材擠壓機輔助設備的研發與制造，是國內較大的鋁型材擠壓輔助設備廠家！曾服務于國內眾家知名企業有：...
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