聚硫密封膠以液體聚硫橡膠為主劑,配以適量增塑(詞條“增塑”由行業大百科提供)劑、增粘劑(詞條“增粘劑”由行業大百科提供)、填料(詞條“填料”由行業大百科提供)、補強劑、偶聯劑、固化劑、促進劑等混合研細而成。
1、生產設備:三輥研磨機是制備聚硫密封膠常用的主要設備,所生產的膠質量細膩,均勻無顆粒狀物。
2、配方組成
常用的聚硫密封膠一般是雙組份的,即A組份為(基膠或基膏)、B組份(固化劑),分別包裝,用時再混合,產品易于保存,質量好,固化速度可以調控。
(1) 液體聚硫橡膠:是制造聚硫密封膠的主要原料,由于其分子量的大小不同,交聯劑(詞條“交聯劑”由行業大百科提供)的含量不同,有多種牌號供選擇,各國的型號也不統一,但可以找出類似的產品。美國、日本以LP表示,德國以G表示,中國以兒Y表示。
影響到聚硫密封膠的固化時間有以下幾點
施工縫的寬度與深度不一樣,固化時間有所不同。
2.(南方北方)環境溫度的影響,一般是夏季固化時間要快于冬季固化時間。
3.雙組份聚硫密封膠中的b組份固化劑用量的多少,這種情況一般冬季使用的多。冬季氣候寒冷,溫度低,未加快雙組份聚硫密封膠的固化時間,采用多使用b組份固化劑以加快固化時間。
早期的聚硫密封膠一般為多組分,以聚硫、補強劑為基膠,用硫化劑與增塑劑配制成硫化組分,通常用硫化或延遲劑制作第三組分,甚至還有第四組分等。隨著研究的不斷深入,出現了雙組分 ( 基膠和硫化劑 ) 、單組分 ( 含潛固化劑 ) 密封膠。單組分產品使用方便,但是其工藝復雜,質量難以控制,并且硫化速度慢,物理機械性能也有局限,所以聚硫密封膠目前使用多的是雙組分室溫固化型。這類密封膠配制時,將聚硫橡膠、增塑劑、補強劑、增粘劑、著色劑等加工成一個組分,將硫化劑和硫化調節劑加工成另外一個組分。兩個組分按特定比例混合均勻后,即可供工程上使用。經過幾個小時或幾天后,密封膠即可固化成橡膠狀彈性體,與基材粘結良好,并可隨著縫隙尺寸的變化而伸縮。