液壓柱塞劈裂棒是由動力泵站和液壓劈裂棒兩大部分組成。主要組成為：數條液壓劈裂棒、一臺超高壓液壓泵站、一套高低壓液壓連接管與快速接頭、分流器。它是以高壓液壓油為能量源，應用了千斤頂的原理，使劈石作用力達到幾百噸/條，大上千噸/條的劈裂力，用液壓劈裂棒可以在數分鐘內輕易地把巨石劈裂開，使堅硬的礦石從山體中分離。我公司生產的液壓劈裂棒是開山劈石佳工具，它具有品質好，性能穩定，操作方便，工作效率高等特點。目前已在采石、礦產等開采業和基礎建設中廣泛使用。

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柱塞劈裂棒技術參數

劈裂力?2600?噸級(型號:PLB-110)；

鉆孔直徑?φ110~112mm(型號:PLB-110)；

底孔小深度?大于?1000?毫米

工作油壓?120Mpa

壓力油標號?46?號抗磨液壓油

工作油溫?5～50℃

油箱儲油量?80?升

單條棒重量?58kg/條（根據型號）

油站重量（含機架）電機?120?公斤（電動）/400?公斤（柴動）

功率?7.5KW(380V)/12?或?18?匹馬力（柴動）

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? 使用注意一：不要在油壓達到當前大設定壓力值時的時間超過?30?秒鐘（即巖石裂開后要及時收回活塞，巖石裂不開時不能一直脹裂，好的辦法是調高油壓，但不要在油壓達到當前大設定壓力值時的時間超過?30?秒鐘！）！

? 使用注意二：保持液壓油的清潔，不能讓泥沙進入油泵。

? 使用注意三：不要在系統油壓很高時停止電機（或柴油機）！停止電機前一定要把換向閥打到中間“O”檔（空擋）再停止電機。假如系統油壓在高壓狀態下停止電機時，一定要把換向閥打到中間“O”檔（空擋）再啟動電機。啟動電機前，請先把油站換向閥開關打到中間“O”檔（空擋）再啟動電機。

?二、使用說明

1、結構

液壓劈裂棒的液壓供油系統為電動機傳動或柴油機傳動。注意：換向閥開關“II”檔（高壓檔位）油壓設定小于等于 120MPa（出廠已經設定壓力值）換向閥開關“I”檔（低壓檔位）油壓設定小于等于 20MPa（出廠已經設定壓力值）

 

 

?2、操作方法：

① 開機前檢查壓力油量是否符合油標指示要求。（需達到油標指示 2/3 以上）

② 理順油管，避免油管彎曲過大，鎖緊每個快速接頭。

③ 設備首次使用時應該試劈巖石數次，試劈打孔應該為正常打孔間距的三分之一。

④ 液壓劈裂棒必須完全插入巖石孔內。

⑤ 啟動電機前準備：油站換向閥開關打中間檔位“O”檔（空擋），啟動電機（按動綠色按鈕）空運轉?10~20 秒鐘以便排出泵體管路中的空氣。注意電機運轉方向（電機風扇應按順時針方向運轉）。

⑥ 開動油站換向閥，把換向閥開關打到“I”檔（高壓檔位），使劈裂棒活塞伸出頂開巖石，再把換向閥開關打到“II”檔（低壓檔位），使劈裂棒活塞收回。然后按停止按鈕關閉電機（切記不可讓電機長時間運行）。

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注意：不要在系統油壓很高時停止電機（或柴油機）！停止電機前一定要把換向閥打到中間“O”檔（空擋）再停止電機。假如系統油壓在高壓狀態下停止電機時，一定要把換向閥打到中間“O”檔（空擋）再啟動電機。啟動電機前，請先把油站換向閥開關打到中間“O”檔（空擋）再啟動電機。

3、多條劈裂棒的油管聯接：各油管對應接好，高壓油管和低壓油管不可聯接錯。

 

、溢流閥調節（如圖 2）

低壓溢流閥一般以 15~20Mpa 為宜。

高壓溢流閥正常調到壓力表指針高達到 120Mpa。

注：溢流閥按順時針方向旋轉壓力越大。

三、劈力點設置:

合理設置劈力點是作業人員不可少的工作，合理設置可保證作業質量和工作效率，一般要求設置劈力點應符合以下幾點：

1、各底孔軸線應在一個平面上；

2、底孔個數和間距合理，硬質巖石間距縮小，軟質巖石間距擴大；

3、底孔深度不小于 1000 毫米。

第 2、3 條中的具體設置數據，是經驗數據，它是根據巖石的強度、臨空面的情況、通過實踐確定的，行距 (D) =1000~2000mm（型號:PLB110） ，孔距 (P) =1000~2000mm（型號:PLB110）。傾角 (Ф) = 45~90o，盡可能保持傾角 (Ф) = 60~75

、溢流閥調節（如圖 2）

低壓溢流閥一般以 15~20Mpa 為宜。

高壓溢流閥正常調到壓力表指針高達到 120Mpa。

注：溢流閥按順時針方向旋轉壓力越大。

三、劈力點設置:

合理設置劈力點是作業人員不可少的工作，合理設置可保證作業質量和工作效率，一般要求設置劈力點應符合以下幾點：

1、各底孔軸線應在一個平面上；

2、底孔個數和間距合理，硬質巖石間距縮小，軟質巖石間距擴大；

3、底孔深度不小于 1000 毫米。

第 2、3 條中的具體設置數據，是經驗數據，它是根據巖石的強度、臨空面的情況、通過實踐確定的，行距 (D) =1000~2000mm（型號:PLB110） ，孔距 (P) =1000~2000mm（型號:PLB110）。傾角 (Ф) = 45~90o，盡可能保持傾角 (Ф) = 60~75、溢流閥調節（如圖 2）

低壓溢流閥一般以 15~20Mpa 為宜。

高壓溢流閥正常調到壓力表指針高達到 120Mpa。

注：溢流閥按順時針方向旋轉壓力越大。

三、劈力點設置:

合理設置劈力點是作業人員不可少的工作，合理設置可保證作業質量和工作效率，一般要求設置劈力點應符合以下幾點：

1、各底孔軸線應在一個平面上；

2、底孔個數和間距合理，硬質巖石間距縮小，軟質巖石間距擴大；

3、底孔深度不小于 1000 毫米。

第 2、3 條中的具體設置數據，是經驗數據，它是根據巖石的強度、臨空面的情況、通過實踐確定的，行距 (D) =1000~2000mm（型號:PLB110） ，孔距 (P) =1000~2000mm（型號:PLB110）。傾角 (Ф) = 45~90o，盡可能保持傾角 (Ф) = 60~75 

 

 

注：如果對劈開的截面平面度要求較高時，可用盤鋸按上圖虛線鋸一大于 5 厘米深的窄槽后，再用液壓劈裂棒劈開巖石。

五、維修保養:

1、必須確保液壓油的清潔，鎖緊快速接頭時先清理掉砂石；

1、當油面低于液位計長度的 1/3 時，必須加注液壓油；

2、液壓油的選擇原則為：冬季選用粘度較低的耐磨潤滑油，如 YC-N32；夏季選用粘度較高的耐磨潤滑油，如 YC-N46；

3、當壓力油工作了一定時間以后（一般為 400 小時左右），此時液壓油可能已變質、變色、粘度降低，應及時更換；

4、液壓劈裂棒不用時，應將各處清洗干凈，保持機件清潔；

5、液壓劈裂棒不用時，應把膠管清理干凈并掛好，以免膠管過早老化；

6、液壓劈裂棒不能受大的外力打擊，油缸變形過大會無法正常使用；

7、使用過程中，時刻注意是否有漏油現象，發現漏油要及時處理；

8、不作業時，應在劈裂棒涂油塑封好，以保證工作面不生銹

9、油站上面的換向閥其內部的 O 形圈為易損件。

10、組合閥中的溢流閥影響工作時要及時更換。

A、臨空面不夠高，打孔深度超過臨空面底部，而且打孔距離臨空面太近，此種情況不能使用劈裂棒劈裂。

B、打孔距離臨空面太遠，強行劈裂巖石會縮短劈裂棒使用壽命，此種情況不能使用劈裂棒劈裂