復(fù)合雙金屬堆焊耐磨板說(shuō)明：

基板材質(zhì)：Q235B、Q345B、201、304基板+碳化鉻合金耐磨層組成。

性能分類(lèi)：耐磨耐沖擊、耐磨耐腐蝕、耐磨耐高溫   

化學(xué)成分：碳含量:5%  鉻含量:27-30%

鋼板硬度：表面硬度HRC：58-62。.

復(fù)合雙金屬堆焊耐磨板說(shuō)明：

基板材質(zhì)：Q235B、Q345B、201、304基板+碳化鉻合金耐磨層組成。

性能分類(lèi)：耐磨耐沖擊、耐磨耐腐蝕、耐磨耐高溫   

化學(xué)成分：碳含量:5%  鉻含量:27-30%

鋼板硬度：表面硬度HRC：58-62。.

常用規(guī)格：3+3 5+3 6+4 6+6 8+4 8+6 8+8 10+4 10+6 10+8 10+10 8+3+3 10+4+4  特殊規(guī)格可定制

產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)：專(zhuān)用自保護(hù)明弧焊絲均勻地熔合到不同厚度的鋼鐵基板上，裂紋少，硬度高，壽命更長(zhǎng)。

 

雙金屬?gòu)?fù)合耐磨鋼板是指大面積磨損工況條件下使用的特種板材產(chǎn)品。目前，常用的耐磨鋼板是在韌性、塑性較好的普通低碳鋼或者低合金鋼表面通過(guò)堆焊方法復(fù)合一定厚度的硬度較高、耐磨性?xún)?yōu)良的合金耐磨層而制成的板材產(chǎn)品。另外，還有鑄造耐磨鋼板和合金淬火耐磨鋼板。

雙金屬?gòu)?fù)合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時(shí)由基體提供抵抗外力的強(qiáng)度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足指定工況需求的耐磨性能。

耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結(jié)合。通過(guò)專(zhuān)用設(shè)備，采用自動(dòng)焊接工藝，將高硬度自保護(hù)合金焊絲均勻地焊接在基材上。復(fù)合層數(shù)一層至兩層以至多層，復(fù)合過(guò)程中由于合金收縮比不同，出現(xiàn)均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點(diǎn)。

耐磨層主要以鉻合金為主，同時(shí)還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達(dá)到HV1700-2000以上，表面硬度可達(dá)到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強(qiáng)的穩(wěn)定性，保持較高的硬度，同時(shí)還具有很好的抗氧化性能，在500℃以?xún)?nèi)完全正常使用。

耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進(jìn)行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接，在維修現(xiàn)場(chǎng)過(guò)程中具有省時(shí)、方便等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè)，與其他材料相比，有很高的性?xún)r(jià)比，已經(jīng)受到越來(lái)越多行業(yè)和廠家的青睞。

 

 

雙金屬?gòu)?fù)合耐磨鋼板切割加工：

1、鋼板切割方法適用于冷切割和熱切割。冷切割包括有水射流切割、剪切、鋸切或磨料切割；熱切割包括有氧氣燃料火焰切割（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“火焰切割”）、等離子切割和激光切割。

2、切割方法：通過(guò)相關(guān)工藝試驗(yàn)，掌握鋼板各種切割方法的一般特性和切割厚度范圍。

3、耐磨鋼的火焰切割方法與普通低碳和低合金鋼的切割一樣簡(jiǎn)單，在切割耐磨鋼厚板時(shí)，需要注意！！！隨著鋼板厚度和硬度的增加，切割邊部出現(xiàn)裂紋傾向加大。為防止鋼板切割裂紋的產(chǎn)生，切割時(shí)應(yīng)遵循以下建議：

切割裂紋：鋼板切割裂紋類(lèi)似于焊接時(shí)產(chǎn)生氫致裂紋，如果鋼板切邊產(chǎn)生裂紋，將會(huì)在切厚48小時(shí)至幾周內(nèi)才出現(xiàn)。因此，切割裂紋屬于延遲性裂紋，鋼板厚度和硬度越大，出現(xiàn)切割裂紋就越大。

 預(yù)熱切割：預(yù)防鋼板切割裂紋有效的方法，就是在切割前進(jìn)行預(yù)熱。在進(jìn)行火焰切割前，鋼板通常都要預(yù)熱，其預(yù)熱溫度高低主要取決于鋼板質(zhì)量等級(jí)和板厚，預(yù)熱方法可采用火焰燒槍、電子加熱墊進(jìn)行的，也可以使用加熱爐加熱。為確定鋼板預(yù)熱效果，應(yīng)在加熱點(diǎn)被面測(cè)試所需溫度。

 低速切割：避免切割裂紋的另一種方法就是降低切割速度。如果無(wú)法進(jìn)行整版預(yù)熱，則可以使用局部預(yù)熱法代替。使用低速切割方法防止切割裂紋，其可靠性不如預(yù)熱。我們建議切割前先對(duì)切割帶用火焰槍空泡幾趟進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度達(dá)到100°C左右為宜。切割速度取決于鋼板等級(jí)和厚度。

 切割方法：鋼板在切割小型部件時(shí)，焊槍和預(yù)熱所供應(yīng)的熱量將會(huì)在工件中聚集。切割不見(jiàn)尺寸越小，切割工件尺寸不得小于200mm，否則工件就將有軟化的風(fēng)險(xiǎn)。消除軟化風(fēng)險(xiǎn)的辦法是冷切割，例如水射流切割。若必須使用熱切割，則有限選擇等離子或激光切割。這是因?yàn)榛鹧媲懈罱o工件提供更多的熱量，因此提高了工件的溫度。

 

 

生產(chǎn)的堆焊耐磨鋼板是本公司自主研發(fā)的耐磨板堆焊機(jī)通過(guò)電弧的方式將鉻合金藥芯焊絲結(jié)合到母板鋼板上，其規(guī)格一般有5+3 6+4 6+6 8+4 8+8 8+6 10+6 10+8 10+10 等多種規(guī)格，其中母板也可根據(jù)客戶要求厚度來(lái)訂做，常規(guī)尺寸為1500*3000mm,可卷曲、變形、切割和打孔等加工，加工成工程部件以滿足磨損工礦投入使用。表面硬度可達(dá)到HRC63以上，是高碳化鉻含量的硬質(zhì)合金，使堆焊耐磨鋼板適用于磨損極為嚴(yán)重的環(huán)境。

堆焊耐磨鋼板根據(jù)不同的工礦條件，采用不同的合金成份，可滿足沖擊、腐蝕、磨粒磨損、不同環(huán)境溫度等各類(lèi)工礦要求,大大減少普通鋼板材料使用，科技進(jìn)步帶來(lái)綜合社會(huì)效益。

堆焊耐磨鋼板的應(yīng)用范圍主要有：

1．冶金工業(yè)：溜槽，風(fēng)機(jī)，稱(chēng)量斗，選粉機(jī)葉片，滑板，除渣管道，高爐爐頂料斗。堆焊耐磨鋼板的應(yīng)用范圍

2．煤炭工業(yè)：輪斗挖掘機(jī)的錐體耐磨襯板，刮板式輸煤機(jī)中部槽中板，輸料槽，料斗，井礦提升箕斗，洗煤廠的管道，溜槽。

3．水泥工業(yè)：刮料板，溜子，導(dǎo)風(fēng)錐，導(dǎo)向風(fēng)葉，除塵管道，出渣槽。

4．電力工業(yè)：風(fēng)機(jī)葉片，燃燒器管線，堆取料機(jī)料斗、料倉(cāng)襯板，磨煤機(jī)襯板，煤粉輸送管，煤粉分配器格板，卸煤設(shè)備襯板。