1 試驗方案
1.1 試驗材料和工藝流程
試驗所用6063合金化學成分的分析值見表1。
1.2 工藝流程
①熔煉鑄造→均勻化→鋸切→鑄錠加熱→擠壓→張力拉伸→鋸切→冷軋→淬火→拉伸→矯直→鋸切→人工時效→預處理→陽極氧化→封孔處理。
?、跓o冷軋工序，其他同上。
2 試驗結果及分析
2.1 國外樣品檢測
為了研究鋁合金缸管的各項性能，我們對阿爾考公司生產的汽缸管樣品進行了測試，規格(外徑×壁厚)分別為中152.4mm×3.18mm，φ101.6mm×3.18mm，φ50.8mm×2.14mm，φ63.5mm×3.18mm，φl9.05mm×1.47mm。
內徑公差+0.51mm，
0
外徑公差+0.11mm；
-0.07
內表面機糙度，0.168μm；
內表面氧化膜厚度,20.1μm，外表面氧化膜厚度,23.0μm；
內壁顯微硬度，3008.6MPa，外壁顯微硬度,3302.6MPa；
力學性能，σ0.2240MPa，σb274．4MPa，δ12％；
組織檢查：低倍組織末見焊縫，高倍組織見圖1。
由圖1可看出，晶界完全由線狀物組成，晶粒沿變形方向被拉長，部分晶粒內有滑移線，表明淬火后有變形。圖1a比圖1b晶粒度小。
2.2 試樣的制備
按表2工藝制備12根管毛料，將其中6根管毛料經蝕洗、刮皮、在XIIT75軋管機上軋成規格φ46mm×1.5mm管材(軋制系數為3.97，冷變形量為74.8％)，然后連同剩余的管毛料一起在立式空氣爐中淬火，加熱溫度525℃，保溫時間分別為40、30min，淬火介質為水，淬水后的冷變形量與熱處理制度按正交試驗選擇。
2.3 試驗結果分析
根據正交試驗所得結果而繪制的各因素對管材力學性能的影響見圖2，可以看出，隨著淬火后停放時間延長，力學性能沒有下降，表明它對力學性能的影響不大；淬火后冷變形量為15％-20％時，力學性能最佳；而時效制度以溫度160-165℃，保溫8h為最好，這與一般Al-Mg-Si系合金的熱處理制度相符。
淬火后給予冷變形，造成位錯網絡，使脫溶相形核更為廣泛和均勻，有利于合金的強度和塑性提高，6063合金主要依靠形成彌散過度相來強化。這類合金淬火后，冷變形再加熱到時效溫度時，脫溶與回復過程同時發生。脫溶因冷變形而加速，脫溶相質點將因冷變形而更加彌散．因此，時效前的冷變形會使合金的強度提高。從圖3a可看出，試樣晶粒沿變形方向被拉長，晶界大部分由點狀物組成，晶內無滑移線。從圖3b可看出，試樣晶界完全由點狀物組成，晶粒較粗大，有一定的方向性，但不如圖3a的明顯。兩者相比，可看出淬火前的冷變形對晶粒度有一定的影響，但兩種工藝的管材均滿足美國MISAB210標準的要求。
陽極氧化工藝參數：硫酸流度，18％-22％；草酸濃度，3％-5％；電解液溫度-5-+5℃；電流黨密度，2.5A/dm2；電解時間，90-100min；強烈攪拌，管材內腔要加輔助陰極。
試制的管材各項技術指標檢測結果為：內徑公差+0.06/-0.05mm，外徑公差±0.01mm；表面粗糙度0.125μm；內表面氧化膜厚25.5μm；外表面氧化膜厚26.0μm；內壁顯微硬度3195MPa，外壁顯微硬度3411MPa。
3 結論
(1)試制的T832狀態的6063鋁合金管材，其尺寸、內外表面粗糙度、力學性能和氧化膜厚度已達到美國ASTMB210標準。
(2)T832狀態6063鋁合金的熱處理工藝參數為：淬火后給予15％-20％的冷變形量，人工時效溫度160-165℃，保溫8h。
(3)陽極氧化工藝參數為：溫度0±5℃，時間，90-100min，電流密度2.5A/dm2。
【商家簡介】上海鉅利金屬制品有限公司專業經銷國內外各種知名模具鋼材、鋁合金、材料加工及熱處理、五金模具配件等批發銷售。為滿足用戶對高品質材料的需求，應國內外各大品牌鋼廠有：日本大同、日立，瑞典一勝百，德國撒斯特，奧地利百祿，美國芬可樂，美國ALCOA鋁合金板, 寶鋼鋼鐵,東北特鋼, 舞陽鋼鐵等，其中包括冷作鋼、熱作鋼、塑膠鋼、粉末高速鋼、彈簧鋼、軸承鋼、合金鋁等，廣泛應用于機械設備、模具制造、電子、五金制品、工藝品等各行業。產品主要銷往福建、浙江、江蘇、北京、青島、大連、重慶、湖北，湖南，天津、沈陽等地區。公司現有各...
【溫馨提示】以上是上海鉅利金屬制品有限公司供應的鋁合金--6061-T4-6061-T4鋁板報價的詳細信息，歡迎您在驛路商務查看鋁合金的新的價格、廠家、型號、圖片等信息。本頁所展示的信息由企業自行提供，內容的真實性、準確性和合法性由發布企業負責，"驛路商務"對此不承擔任何保證責任。同時鄭重提醒各位買/賣家，交易前請詳細核實對方身份，切勿隨意打款或發貨，謹防上當受騙。如發現虛假信息，請積極舉報。[我要舉報]
粵公網安備 44190002000523號