在建筑板材方面，根據(jù)制品狀況聚氨酯板材可以分為普通聚氨酯板材、復(fù)合聚氨酯板材等類型；依照發(fā)泡成型工藝情況又可以分為連續(xù)式板材和間歇式板材。
間歇式板材要求發(fā)泡料在較短暫的時(shí)間內(nèi)填布滿較薄的大體積模腔，要求發(fā)泡體系要具有優(yōu)異的活動(dòng)性、板材具有良好的密度分布和優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性；連續(xù)式板材則要求發(fā)泡參數(shù)與生產(chǎn)線速度具有合適的配合性、后期具有優(yōu)異的脫模性等。針對(duì)以上的具體要求，我們采用特種聚醚材料、配合優(yōu)選的催化體系，研制出分別適于各種生產(chǎn)線情況的發(fā)泡料體系，在國內(nèi)部分著名企業(yè)生產(chǎn)線上使用。
特點(diǎn)
1穩(wěn)定性
2重量輕，強(qiáng)度高，尺寸穩(wěn)定性好
3生產(chǎn)與工藝
1間歇式板材
1.1注射式板材的生產(chǎn)
這種制造方法是在模具中注射成型，這是一種間歇式加工法。發(fā)泡機(jī)中的計(jì)量泵把聚氨酯兩種組分原料打進(jìn)混合頭，混合均勻后，通過模具的注進(jìn)孔把原料注進(jìn)模具空腔。模具空腔已經(jīng)事先安放了面材。發(fā)泡熟化后，即可從模具中取出板材。
這種加工方法的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備簡單，適應(yīng)多品種生產(chǎn)。根據(jù)應(yīng)用上的需要，選用平面或凹凸形的面材作復(fù)合板材的表層，也可以應(yīng)用。這種方法生產(chǎn)板材時(shí)要留意調(diào)節(jié)發(fā)泡時(shí)間參數(shù)，對(duì)于不同長度的板材要選用不同配方，才能滿足不同規(guī)格板材成型工藝的要求，對(duì)于長度較長的板材來說，調(diào)整配方就很重要了。生產(chǎn)板材時(shí)，兩種組分原料注進(jìn)模具后，必須完全布滿模腔后才能凝膠，否則，難以制成泡沫密度均一的制品，假如凝膠固化速度太快，有可能造成間隔注射口近的地方填充密度過大，而間隔注射口較遠(yuǎn)的地方填充不滿，造成空腔。這時(shí)，調(diào)整聚醚組合料配方顯得尤為重要。
1.2原料的選擇
異氰酸酯（PAPI）組分選用煙臺(tái)萬華PM-200，這個(gè)組分是固定的。隨著PAPI用量增加，泡沫塑料的交聯(lián)度增加，其強(qiáng)度和剛度也隨之進(jìn)步，但若PAPI用量過多，泡體將發(fā)脆，芯材輕易產(chǎn)生裂紋。
首先選擇聚醚多元醇*重要，聚醚多元醇是組成聚氨酯硬泡的基礎(chǔ)原料之一，它影響泡沫芯材的物理力學(xué)性能、尺寸穩(wěn)定性和發(fā)泡工藝性能。根據(jù)起始劑、羥值和粘度確定聚醚型號(hào)后，聚醚中夾雜鉀離子的含量選擇低的。
泡沫穩(wěn)定劑選擇乳化能力強(qiáng)為宜。主要控制泡孔大小、維持泡孔的穩(wěn)定、防止泡孔崩塌。有機(jī)硅酮類泡沫穩(wěn)定劑對(duì)此具有較好的作用,其用量可在1.5～2.5（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）內(nèi)調(diào)節(jié)
發(fā)泡劑的種類、用量對(duì)聚氨酯硬泡的密度、強(qiáng)度等物理性能有直接的影響。發(fā)泡劑不僅可以調(diào)整和控制泡沫制品的密度和性能，還能降低組合聚醚的粘度、改善其發(fā)泡工藝，進(jìn)步泡沫的活動(dòng)性，有利于泡沫成型。考慮到可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的需要，現(xiàn)在已經(jīng)限制使用對(duì)生態(tài)環(huán)境破壞嚴(yán)重的CFC
11氟烴類化合物，使用替換發(fā)泡劑。
選擇催化劑可選用延遲催化體系，使乳白時(shí)間與凝膠時(shí)間間隔時(shí)間較長，有效進(jìn)步發(fā)泡體系的活動(dòng)性，改善泡沫性能，以適合生產(chǎn)工藝操縱。泡沫在腔體內(nèi)是否均勻、泡沫細(xì)膩程度、泡沫閉孔率高低等因素對(duì)板材的整體保溫性能有很大影響，這些因素關(guān)系到泡沫與腔壁粘接牢固程度，泡沫尺寸穩(wěn)定性等。
阻燃劑可以進(jìn)步泡沫塑料的耐火性，但是阻燃劑在發(fā)泡過程中對(duì)泡沫有破壞作用，在保證進(jìn)步阻燃效果的條件下，保證泡沫塑料的使用性能和尺寸穩(wěn)定性。

1.3箱式保溫板材的生產(chǎn)
采用類似于箱式軟泡生產(chǎn)的模具，將組合聚醚輸送至箱式發(fā)泡機(jī)工作釜中，攪拌幾分鐘后送進(jìn)發(fā)泡攪拌桶中，然后輸進(jìn)計(jì)算好的異氰酸酯組分，高速攪拌30秒后，提起攪拌桶并同時(shí)打開桶底蓋，使混合后的黑白料流進(jìn)箱式模具中（模具表面涂有脫模劑或者表面展聚乙烯塑料薄膜），放置浮動(dòng)頂板，混合物進(jìn)行發(fā)泡。放置20min后，即可將箱體的四邊側(cè)板打開，取出聚氨酯硬質(zhì)泡沫，自然熟化24h后進(jìn)行切割。
箱式保溫板材硬泡組合料的生產(chǎn)留意以下幾個(gè)方面：⑴選用高官能度聚醚多元醇；⑵水量應(yīng)控制在0.1％～0.5％之間，避免放熱過多引起泡沫燒芯；⑶控制組合料粘度不能過大，假如粘度過大，要選用延遲性催化劑，以適當(dāng)延長攪拌混合時(shí)間和乳白時(shí)間，有利于大量原料混合均勻，在大的模具中反應(yīng)完全，改善活動(dòng)性。⑷在配方確定的條件下，原料溫度是影響發(fā)泡速度的主要因素。一般應(yīng)控制料溫在15℃左右。料溫過高，反應(yīng)速度太快，在激烈的放熱情況下，加上聚氨酯泡沫本身的導(dǎo)熱系數(shù)低，積累的熱量不易被擴(kuò)散，大量的熱量集中會(huì)造成泡沫體燒芯。

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