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           　1 PLC控制技術的結構與原理 

　　PLC系統的運行流程主要經歷輸入采樣、執行運行、輸出刷新幾大部分，其中輸入采樣為最基礎部分，關系到系統的運行效率，實際運行過程中，PLC系統具有自動化掃描功能，可以高效掃描一切數據，再把所獲得數據傳輸到系統單元內部，新舊數據之間能夠保持獨立，也不會對關聯性數據帶來不良影響。成功采集數據后，則要開始執行運行數據，這一過程中PLC系統可以通過梯形圖來掃描用戶的相關程序，具體掃描主要從左右或從上下入手，再把全新的邏輯結果來不斷地刷新。PLC控制系統的末尾部分則是輸出刷新，主要依賴于顯影數據來存入、輸出等控制結果。 

　　2 PLC控制技術在礦山設備的應用 

　　2.1 PLC在提升機的應用。將PLC控制系統運用在提升機內部，6ES7131-1BH11-0xB0 ET 200L-SC 西門子SIEMENS模塊使其同高功率的晶閘管交流器相互配合，再代替最初的繼電器控制設備，從而發揮提升機的自動化功能，實際操作涵蓋： 

　　2.1.1 直流主電機、提升機械依然保持，而且要使得新老提升機系統的常規化運行，更新操作臺，調節電樞回路，而且也要增設一個轉換刀閘，這樣新舊轉換刀閘就能同步運行來調控新舊系統的轉換，整體來看，二者的切換主要是多路航空插頭負責，也能對應實現提升機制動系統的調控，新系統在實際調節使其，性能的穩定性相對弱，要想保證生產快速進展，則要有老系統的支持與輔助，特定條件下，老系統要長期性存留。 

　　2.1.2 安裝與調試。此工作環節一般需要專業的運維人員來負責，而且要全范圍、整個過程地調控，達到對系統裝配質量的全程化控制，實際安裝中也要動態地進行電動控制、檢測，特別要關注井筒部位的開關、行程和各個機械制動系統的運轉模式，保證工程質量的前提下來控制系統的調試時間，也可以憑借在線電能傳輸的模式來監督、檢查與校對傳感器，以此來確保不同測量參數符合現實條件，提起舊系統時，不同結構、部分的運轉則要加以檢測，從而達到一次性的全盤正確調換，PLC系統和傳統系統之間協調運轉能夠在線、動態調節、控制裝卸載系統，并有效控制信號系統，削減了調試量，明確系統的動態響應參數，也能參照此參數來實現對系統的空載、重載等的監測，從而維護動態監測過程中閉環系統的安全性。 

　　2.1.3 礦井設備空載時的運用。當礦井設備徹底停止，系統處于空載運轉模式，通常要達到兩天時間，系統空載達到穩定狀態后，則可以嘗試裝載運轉，從而達到新老提升機的優化與改善，達到全載、全自動等方面的優化。 

　　2.2 PLC技術在膠帶機的應用。膠帶機屬于礦井運輸系統的關鍵性設備，其驅動通常借助于電機和耦合機，添加智能化變頻器以后，則確保設備的高效、節能、安全運轉，然而，其變頻器的節能功能依然有所保留，特別是如果膠帶機傳輸與掘進過程中，其將近于空載狀態，如果設備依舊處于全速度工作模式，則將浪費一定電能，此時可以借助PLC系統，通過控制網通訊模塊將其添加在控制網內，從而達到地面調節系統的信息化鏈接。由于PLC系統有著高度的拓展功能，添加功能模塊則能有效地調控變頻器的輸出功率，從而達到變頻器的頻率的動態調節，這樣減少了電能的浪費。實際的操作流程為： 

　　2.2.1 系統的設計。利用控制環網來達到各個PLC控制器的信息傳輸，能夠在PLC控制器中獲得膠帶機前方各個設備的一切數據、信息，從這些信息中明確系統輸出電流，對應調整變頻器的頻率，以此來調節本地膠帶機的運行速率，可以借助監控設備來全過程監督、測試、檢查變頻器電流，從而維護各個膠帶機功率的均衡6ES7131-1BH11-0xB0 ET 200L-SC 西門子SIEMENS模塊。