每面浸漬深度達15一20毫米。 為防止制品在使用期困溫度升高而使樹脂有流出的可能,樹脂應轉化為不可逆的囤 態。即在高溫并加入相應的催化劑的條件下使之固化。此過程的持續時間,大致需要 10 小時,前八小時內在0.4 ~ 0.5兆帕表壓及溫度為 50 ~ 30℃條件下進行熱處理,以1.0℃/h的速度逐步升溫;后兩小時是在常壓,130 ~ 140℃下進行熱處理。 采用其它樹脂時,工藝參數會相應改變。 應考慮到,當添加催化劑加熱而進行固化作用時,浸入石墨氣孔的樹脂體積也在變
制造化工設備用的不透性石墨材料,絕大部分采用浸漬的方法,達到不滲透的目的。浸漬劑不僅作為填孔之用,還能增強浸漬后的石墨材料力學性能等
在炭素材料中,炭石墨材料的制備一般要經過經配料、混捏、壓型、焙燒和浸漬和石墨化等工藝過程。浸漬工藝作為制作炭石墨材料不可或缺的一部分,通常是在原料經過焙燒過后才會進行。在混捏過程中,原料里會加入大量粘接劑(通常是瀝青或者煤瀝青),經過長時間焙燒過程后,粘接劑會經過高溫分解成為大量氣體而排出,這就造成制品在焙燒過后會產生大量氣孔,會造成以下結果:
1.造成開口氣孔率增大和體積密度降低
2.機械性能降低,可加工性降低
3.導電性減弱,電阻率增大
4.密封性能降低,
5.耐腐蝕性和抗氧化能力不足
而浸漬的目的就是在一定的溫度和壓力下,迫使液態浸漬劑浸入多孔制品的氣孔中,用來降低制品氣孔率、提高其體積密度和機械強度、改善導電和導熱性能等物理和化學性能。
是一家具有一定規模及生產能力的玻璃深加工設備的專業生產廠家,現具有自行設計、研發、加工、制造、安裝及完善的售后服務。公司主要生產夾層玻璃生產線和熱彎爐系列,擁有一批優秀的科技人才和管理人才,經不斷過的探索、研究、積累了豐富的生產實踐經驗。以雄厚的技術力量,結合國內外先進科技,生產出穩定、可靠、精確度高的玻璃深加工機械。
浸漬工藝按浸漬液來分,可分為金屬浸漬和非金屬浸漬,在這里主要介紹非金屬浸漬中的煤瀝青浸漬。浸漬所需主要設備:預熱罐、浸漬罐、浸漬液加熱罐。
浸漬罐有臥式和立式兩種,主要用于石墨電極的生產,對于生產大規格、高功率、超高功率石墨電極,浸漬裝置是至關重要的工藝技術裝備