地下縱橫交錯近20種上千公里的給排水管道、中央水廠上千套運行良好的水處理設備、屹立在沙灘邊的深海排放穩壓塔……中冶賽迪將“三滴水”用得高效、用到極致。

　　湛鋼各單元生產過程中產生的廢水均通過中央水廠進行處理，并回到各生產單元循環使用。為了實現全廠廢水零排放，湛鋼不斷自我加壓，提出不向大海排放一滴水的高標準。從2017年開始，中冶賽迪與湛鋼結合生產數據，反復研究論證，最終確定采用消納與提鹽相結合的生產廢水零排放工藝。今年9月30日，湛鋼外排水綜合利用項目順利投產，原來排海的濃鹽水全部通過MVR（采用機械式蒸汽再壓縮技術）設備蒸發結晶提鹽，實現從“三滴水”到“一粒鹽”的轉變，打通了廢水零排放的“最后一公里”。

　　全廠水集控：零排放的智慧大腦

　　在完善廢水零排放工藝流程的同時，中冶賽迪還為湛鋼打造了世界首創的水控中心——水系統智慧管控中心，將原本分散在全廠數十個孤立的系統、16**化技術，對數據進行高效集成應用、全流程實時管控，建設全廠水系統管控中心，大幅提高了勞動效率，實現系統減量，避免廢水排放，降低生產成本。最終，“三滴水”“一粒鹽”“水集控”成為了湛鋼水系統的閃亮名片。

　　在此之前，湛鋼在高效管理模式上做過很多探索，但很難做到真正的廢水零排放。因為水系統分布在全廠，水質、水量與鐵、鋼、軋生產緊密相關，一旦出現異常工況，供水或者回水都容易出現過量或不足。由于操作工、調度員分布在全廠數十個操作室，難以做到高效聯動。同時，全廠各類信息系統彼此形成孤島，雖然有通信接口，但絕大部分數據仍然沉睡在各自系統內，無法有效支撐水量的動態匹配。這個問題困擾著湛鋼，同時也困擾著整個鋼鐵行業。

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