在社會生產制造之中，現如今焊接技術運用是較為廣泛的，因為它是很多產品加工成型的一個必要條件。不同產品的大小、厚薄、長短都會有差異，根據其不同的特性所適用的焊接設備也會有所區別。

正確的選擇才能事半功倍，很多時候選擇會比努力更重要。關于焊接設備，現在在市場上的有傳統電焊、氬弧焊、超聲波焊、二保焊和激光焊接。傳統電焊由于其很多弊端將逐步退出工業規模化生產的舞臺；二保焊適用于一些小型、簡單的焊接場合；超聲波焊接在塑料、橡膠這類產品得到應用，如太陽能熱水器領域上有較大的優勢；目前，氬弧焊和激光焊占據了激光焊接的大半市場，這兩種焊接主要還是應用在各類金屬材料上。

針對于氬弧焊和激光焊這兩種焊接方式而言，它們雖然都是金屬焊接設備，但是并不是完全對立的。原因在于這兩種焊接設備焊接的厚度存在差異，氬弧焊適合焊接厚度在2mm以上的工件，而激光焊一般不會去焊接厚度超過3mm的產品。也就是說，它們要焊接的區間不相同，當然它們之間還有其他的不同之處，如氬弧焊對工人技術要求會大于激光焊接，氬弧焊設備成本會少于激光焊，激光焊接的產品品質會優于氬焊焊接等等。在此就不一一介紹了，下面我將闡述一下激光焊接的特性以及它適用于薄板焊接的原因。

激光焊接，顧名思義，就是使用激光這種能量將兩個分開的工件聯系在一起，讓它們不能分離。其原理是利用高能量的激光脈沖對材料進行微小區域內的局部加熱，激光輻射的能量通過熱傳導向材料的內部擴散，將材料熔化后形成特定熔池。它是一種新型的焊接方式，主要針對薄壁材料、精密零件的焊接，可實現點焊、對接焊、疊焊、密封焊等，深寬比高，焊縫寬度小，熱影響區小、變形小，焊接速度快，焊縫平整、美觀，焊后無需處理或只需簡單處理，焊縫質量高，無氣孔，可準確控制，聚焦光點小，定位精度高，易實現自動化。

對于金屬薄板材料的焊接，激光焊接設備可以很好的把握能量大小的釋放，激光焊接能實現高品質得益于多年來科學家及研發人員對激光這一能量的開發研究實驗，使得在目前激光成為社會生產的一柄利器。目前激光焊主要是有脈沖式點焊和連續激光焊接這兩種，脈沖式點焊焊接深度在0.1-1.2（mm），連續激光焊焊接深度在0.1-4.0（mm），但是在目前由于大功率焊接機對產品的熱影響沒有得到適合的解決方案，一般情況下不推薦在厚度超過3mm的產品上使用激光焊接機。可以這么說，目前在3mm以下的產品焊接，激光焊除了設備成本高一些，在各方面都優于其他焊接設備。

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