1、性能：本機采用了真空射流技術，可自動吸取粉袋和滅火器內的干粉,具有兩種灌裝方法及回收功能，可輕松完成倒粉，灌裝的任務。
2、結構：主要由真空風機、過濾系統、手動換向閥、電器控制、配套管路及端蓋等組成。
3、特點：本產品具有體積小、重量輕、操作簡單等特點。
4、優點：本產品采用了真空射流技術，可自動吸粉袋和滅火器內的干粉，過濾系統采用進口過濾器，此機利用改變風向實現清洗過濾器的功能，并且還具有兩種灌裝方法及回收功能。
干粉灌裝設備自動灌裝生產線具有一特的優勢，今天我們做具體介紹。
干粉灌裝設備的瓶口與密封墊相抵可以使得直筒灌裝管及抽真空口與滅火器連通，并很方便地保證了滅火器的密封，可以充分發揮抽真空設備的抽真空作用，并避免在灌裝過程中干粉滅火劑泄露；在灌裝結束后，活塞下行，在封閉直筒灌裝管的側壁處的通孔的同時，將留存于直筒灌裝管下部的干粉滅火劑推到滅火器內，從而保證了將滅火器取走時也無干粉滅火劑泄露，并保證了滅火器內的干粉滅火劑含量準確。
1、結構簡單、可靠、故障少;
2、采用錐體活塞，密封性能好，灌裝量準確，灌裝量調整方便;
3、設備均采用不銹鋼制成，并便于裝卸，可多頭灌裝
4、缸筒、推桿、活塞采用不銹鋼材料，耐腐蝕、耐磨損;
5、速度連續可調，操作方便。
滅火器干粉灌裝設備將滅火器放置于直筒灌裝管的下方，向上推動滅火器，使直筒灌裝管的底端伸入至滅火器內，并使滅火器的瓶口與密封墊相抵；利用驅動機構驅動活塞上行，使得進料管與直筒灌裝管相通，然后開啟抽真空設備，對滅火器進行灌裝：灌裝完畢后，關閉抽真空設備，利用驅動機構驅動活塞下行，使得活塞將開設于直筒灌裝管的側壁處的通孔封閉，從而斷開進料管與直筒灌裝管的連接，并利用活塞將直筒灌裝管內剩余的干粉滅火劑推到滅火器內，非常后降低滅火器的高度，取走滅火器。
灌裝時工作人員在按照標準質量重裝時重量很難把握，反復稱重經常不多即少，大大增加了勞動強度。綜合以上缺陷，需要研發一種干凈衛生，無污染，操作簡單、高效的自動灌裝機。 為避免以上缺陷，本發明創造經過多次改進，形成的技術方案如下： 一種滅火器灌裝設備，包括罐體、計量裝置、控制裝置、滅火器瓶，在罐體上設置有加粉口、充氣口、壓力表，出粉口連接有灌粉管，灌粉管的另一端連接在灌裝頭上，計量裝置包括電子秤控制屏、稱重臺，控制裝置包括啟停按鈕、安裝在出粉口上的球型氣動電磁閥，本發明創造的滅火器灌裝設備還包括回收裝置。 進一步的，本發明創造的滅火器灌裝設備的回收裝置中設置有濾塵袋，灌裝頭上設置有回收管，回收管的一端與濾塵袋連接。 進一步的，本發明創造的滅火器灌裝設備的壓力表在灌裝時為0.2-0.6mpa。
安全操作注意事項
1、工作時，吸粉管在吸粉時，粉內不準有雜物。
2、對于超過含水率百分比的干粉，及嚴重腐蝕性的粉類不得使用，以免損壞設備。
3、電子稱不得在潮濕、振動、搖擺的地方作業，以免損壞電子稱的原件及一度。
4、設備各電器元件及顯示儀內不得流入水及雜物，以防止漏電和損壞電器元件。
5、每使用5000小時后，應檢查過濾器是否損壞或堵塞。
6、每次作業結束后，應關閉手吸氣閥門，把鈕子開關扭至【清洗】位置，對過濾器反復清除，并將過濾器總成內的殘留粉塵清理掉，隨后打開過濾器總成閥門。
7、檢查真空泵內油面，泵運轉時油面應在視鏡的兩條油標線中間。
8、真空泵在工作3-6個月后，應更換真空油一次，若在污染嚴重的地方。應根據具體情況酌情縮短換油時間。
滅火器干粉灌裝設備的維護工作，一定要做好保護工作：
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1、滅火器干粉/二氧化碳灌充設備應該有專人負責保養，定期進行檢查工作，確保下回正常使用。
2、滅火器干粉/二氧化碳灌充設備應安裝在干燥通風的地方，防止潮濕引起設備的腐蝕。
3、當發生電源無法接通時候，應該打開機柜后門檢查是否跳閘，如已有此情況，應該檢查搖表的220V電源線對外的一緣電阻是不是小于10 MΩ，檢查出故障部分，排除故障，保證可以繼續進行干粉/二氧化碳的灌充工作。
4、檢查好管路氣體壓力，如有氣體壓力過大泄漏的情況，應該及時的擰緊管路的接頭處，并且進行密封處理。
我們廠家是專門研制滅火器年檢設備的廠家，我們生產的滅火器消防灌裝設備為年檢提供保障。我們生產的優質滅火器灌裝設備贏得大家一致好評，這樣實力可靠的廠家您就不用猶豫啦。
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