PVC板材擠出機,PVC片材生產設備(圖示)

（邱曉娟：一九九六一九七七三八五）

產品別名；     PVC板材擠出機                   產品用途：  制作板材

生產能力：     400 kg/h                        重量；         550 Kg

電動機功率：   55 kw

PVC硬板和板材 在PVC中加入穩定劑,潤滑劑和填料,經過混煉后,利用擠出機擠出生產線可擠出各種口徑的硬管,異型管,波紋管等產品,用作下水管,飲水管,電線套管或樓梯扶手等；將壓延好的薄片進行重疊熱壓,可制成各種厚度的硬質板材,板材可以切割成各種所需的形狀,可使用PVC焊條用熱空氣焊接成各種耐化學腐蝕的貯槽,風道和容器等。

PVC板 1,概念：PVC板是以PVC為原料制成的截面為蜂巢狀網眼結構的板材。大多以素色為主,也有仿花紋,仿大理石紋的。 2,特性：防水,防潮,防蛀。內含阻燃原料,使用安全。 。3選擇：PVC板兩邊有加工成型的企口和凹榫完整平直,互相咬合順暢,局部沒有起伏和高度差現象。

PVC板材擠出機采用特殊螺桿設計、料筒、模具及加工生產工藝并配置型材輔機，即可生產PVC板材制品。它是一種新型環保產品，將塑料經高溫、高壓擠出結構型材，用途：PVC板主要用于衛生間和廚房中,價格比較便宜，托盤、包裝箱板、門窗框架、裝飾地板、戶外產品等。

PVC板材擠出機,PVC片材生產設備(圖示)工藝流程及設備功能：

原料混合——擠出機——擠出摸頭——定型機 —— 牽引機——切割機——堆放架

*一步、原料混合：是將PVC、填充料、穩定劑、增塑劑、抗氧化劑等其它輔料，按比例、工藝先后加入高速混合機內，經物料與機械自摩擦使物料升溫至設定工藝溫度，然后經冷混機將物料降至40-50ºC；這樣就可以加入到擠出機的料斗。

* 2步、擠出機部分：本機裝有定量加料裝置，使擠出量與加料量能夠匹配，確保制品穩定擠出。由于錐形螺桿的特點，加料段具有較大的直徑，對物料的傳熱面積和剪切速度比較大，有利于物料的塑化，計量段螺桿直徑小，減少了傳熱面積和對熔體的剪切速度，使熔體能在較低的溫度下擠出。螺桿在機筒內旋轉時，將PVC混合料塑化后推向機頭，從而達到壓實、熔融、混煉均化；并實現排氣、脫水之目的。加料裝置及螺桿驅動裝置采用變頻調速，可實現同步調速。

 *三步、擠出模頭部分：經壓實、熔融、混煉均化的PVC，有后續物料經螺桿推向模頭，擠出模頭是型材成型的關建部件。

 *四步、PVC真空定型冷卻機用于型材的定型、冷卻, 真空定型冷卻機上裝有供定型和冷卻的真空系統和水循環系統，不銹鋼箱體，循環水浸泡冷卻,真空定型冷卻機上裝有前后移動裝置和左右、高低調節手動裝置。 

*五步、牽引機用于連續、自動地將已冷卻變硬的型材從機頭處引出來，變頻調速。

 *六步、切割機部分：由行程開關根據要求長度控制后，進行自動切割，并延時翻架，實行流水生產,切割機以定長工開關信號為指令，完成切割全過程，在切割過程中與型材運行保持同步，切割過程由電動和氣動驅動完成,切割機設有吸塵裝置，將切割產生的碎屑及時吸出，并回收。

*七步、翻料架翻料動作由氣缸通過氣路控制來實現，翻料架設有一個限位裝置，當切割鋸切斷型材后，型材繼續輸送，經延時后，氣缸進入工作，實現翻料動作，達到卸料目的。卸料后經延時數秒自動復位，等待下一循環。

板材 木板材、家具板材、建筑板材、工程板方、木板料。擠出jǐchū[英]Crowding out[wedge;extract]∶被排除出去;排擠掉擠出它進入國家市場的路子[find]PVC聚氯乙烯(英文：PolyVinyl Chloride，簡稱：PVC)是一種使用一個氯原子取代聚乙烯中的一個氫原子的高分子材料。PVC為無定形結構的白色粉末，支化度較小。工業生產的PVC分子量一般在5~12**溶于環己酮、二氯乙烷和四氫呋喃等少數溶劑中，對有機和無機酸、堿、鹽均穩定，化學穩定性隨使用溫度的升高而降低。

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