DW型單體液壓支柱是一種新型外部供液的恒阻式單體液壓支柱，是高檔機械化普采工作面的配套設備，也是綜采工作面的端頭支護設備。其適用于煤礦回采工作面的頂板支護和端頭頂板支護，由于其承載能力大、抗偏載能力強、工作行程大、使用范圍廣，因而其可應用于薄煤層、中厚煤層及較厚煤層工作面。
型號含義：例如：DW35—250/100X
D代表單體液壓支柱； W代表外注式；
35為支柱的最大高度； 250為支柱的額定工作阻力；
100為支柱的油缸直徑； X為柱塞懸浮式技術原理。
結構及工作原理
DW型（柱塞懸浮式）單體液壓支柱由鉸接頂蓋、密封蓋組件、活柱、手把閥體、油缸、復位彈簧、底座、三用閥、O形密封圈、擋圈、銷頭螺栓、防塵圈、Y形密封圈、連接鋼絲、導向環18等零部件組成。
DW型（柱塞懸浮式）液壓支柱的工作原理包括升柱、初撐、承載和回柱四個過程，現分別概述如下：
（一）、升柱、初撐過程
升柱時將管路系統中的注液槍插入三用閥注油閥體，掛好鎖緊套，操作注液槍，泵站高壓液經注液槍頂開三用閥中的球形單向閥，進入支柱，迫使活柱升高。
（二）、承載、溢流過程
支柱支設以后便處于承載狀態，隨著支護時間的延長，工作面頂板作用在支柱上的載荷增加，當支柱所承受的載荷超過額定工作阻力時，支柱內腔高壓液體作用在安全閥墊上的力，超過安全閥彈簧預先調定給予六角導向套的壓緊力時，壓縮安全閥彈簧，安全閥墊和六角導向套一起運動，安全閥墊離開閥座，安全閥被打開，內腔液體外溢，活柱下縮。使頂板壓力重新得到平衡。
（三）、回柱過程
支柱回收時，將卸載手把插入三用閥右閥筒的卸載孔中，轉動卸載手把，迫使閥套、連接螺桿、注油閥體等整體軸向移動，壓縮卸載閥彈簧，卸載閥墊離開左閥筒的密封面，卸載閥被打開，支柱內腔工作液，經左閥筒噴入采空區，活柱在自重和復位彈簧作用下回縮。完成支柱回收。
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