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超細微粉磨是經(jīng)我公司專家在多年生產(chǎn)工業(yè)磨機的基礎(chǔ)上，采用流體力學(xué)原理，潛心研究、全新設(shè)計出的可與氣流相媲美的微粉磨機，從而一舉成功地解決了國內(nèi)超細粉采用氣流磨成本高的難題，是一種高效率的超細微磨機。

一、用途和適用范圍
　　 超細微粉磨主要適用于常規(guī)物料的研磨粉碎，如高嶺土、石灰石、方解石、滑石大理石、 重晶石、石膏、氧化鐵紅、氧化鐵綠、氫氧化鋁、顏料、膨潤土、陶土等濕度小于8％，莫氏硬度在6級以下的非易燃易爆物料的超細粉加工。

二、超細微粉磨的主要特點
　　 1、與其它磨機相比磨輥對物料的碾壓力在超細彈簧的作用下提高800—1200Kg。
　　 2、節(jié)能，在產(chǎn)量和細度相同的情況下，其系統(tǒng)能耗僅為氣流磨的三分之一。
　　 3、投資小，效益高，在產(chǎn)量和細度相同的情況下，其價格僅為氣流磨的四分之一。
　　 4、生產(chǎn)環(huán)節(jié)少，超細微粉磨與氣流磨相比，氣流磨必須先將20mm的物料粉碎到100目才能加工成超細粉，而超細微粉磨直接由20mm以下的進料粒度，就可一次性達到平均粒徑<6.5um的超細粉。
　　 5、研磨裝置采用重疊式多級密封，密封性能好。
　　 6、超細微粉磨除塵效果完全達到國家粉塵排放標(biāo)準(zhǔn)。

三、主要結(jié)構(gòu)及工作原理
　　 微粉磨主要由主機、鼓風(fēng)機、超細度分析機、成品旋風(fēng)集粉器、布袋除塵器及聯(lián)接風(fēng)管管道組成，用戶根據(jù)需要配備升機、儲料倉、電控柜、電磁給粉機、破碎機等附助設(shè)備。在微粉磨研磨室內(nèi)、磨輥總成通過橫擔(dān)軸懸掛在磨輥吊架上，磨輥吊架與主軸及鏟刀架固定聯(lián)接，壓力彈簧靠拉力桿緊緊的壓在磨輥軸室的懸壁外端上，以橫擔(dān)軸為支點，靠彈簧壓力使磨輥緊緊的壓在磨環(huán)內(nèi)圓表面上，當(dāng)電機通過傳動時，裝在鏟刀架上的鏟刀與磨輥同步旋轉(zhuǎn)，磨輥在磨環(huán)內(nèi)圓滾動的同時繞自身軸自轉(zhuǎn)又公轉(zhuǎn)，分析機通過電機傳動裝置帶動分析機葉輪旋轉(zhuǎn)，其分析機由調(diào)整轉(zhuǎn)速的高低來達到制粉目的。
　　 微粉磨工作過程：大塊物料經(jīng)破碎后由提升機送入儲料倉，再由電磁振動給料機均勻地送入主機研磨室，進入磨室的物料被鏟刀鏟起，進入磨輥與環(huán)之間被碾壓搓碎，風(fēng)機將風(fēng)吹入磨室內(nèi)，吹起粉末帶入分析機內(nèi)，進行分選，達不到細度的又落研磨室重唐，合格細粉則隨氣流進入成品旋風(fēng)集粉器，細粉與空氣分離后從卸料口排出即為成品，而空氣從上端回風(fēng)管返回風(fēng)機內(nèi)，風(fēng)路是循環(huán)的，并且是在負壓狀態(tài)下流動。
　　 在研磨室內(nèi)因被研磨物料有一定的含水量，研磨時，會產(chǎn)生一定的熱量導(dǎo)致水氣蒸發(fā)，以及整機各管道法蘭連接密封不嚴(yán)密使外界氣體被吸入，使循環(huán)氣流風(fēng)量增加，為保證磨機在負壓狀態(tài)下正常工作，所增加的氣流量通過風(fēng)機與主機間的余氣管排入布袋除塵器，被凈化后排入氣中。