鎳Ni：≥70.0

鉻Cr：14.0-17.0

鐵Fe：5.0-9.0

鉬Mo：-

鈮Nb＋Ta：0.70-1.20

鈷Co：≤1.0

碳C：≤0.08

錳Mn：≤1.0

硅Si：≤0.50

硫S：≤0.010

銅Cu：≤0.50

鋁Al：0.40-1.0

鈦Ti：2.25-2.75

磷P：0.015

InconelX-750物理性能：

注：表中Mn、Si為棒、鍛件、環(huán)形件和絲材含量，板材、帶材和管材為：ω(Mn)≤0.35%,ω(Si)≤0.35%。

1.5 InconelX-750 熱處理制度 板、帶、管材供應(yīng)狀態(tài)的固溶熱處理制度980℃±15℃，空冷。材料及零件的中間熱處理制度，可分別選擇下列工藝進(jìn)行熱處理。

退火：955～1010℃，水冷。

焊接件焊接前退火：980℃，1h。

焊接件消除應(yīng)力退火：900℃,保濕2h。

消除應(yīng)力退火：885℃±15℃，24h,空冷。

1.6 InconelX-750 品種規(guī)格與供應(yīng)狀態(tài) 可以供應(yīng)各種規(guī)格的棒材、鍛件、環(huán)形件、熱軋板、冷軋板、帶材、管材和絲材。

板材和帶材一般于熱軋或冷軋、退火或固溶、酸洗拋光后供應(yīng)。

棒材、鍛件和環(huán)形件可于鍛態(tài)或熱軋狀態(tài)供應(yīng)；也可于鍛后固溶處理供應(yīng)；棒材可于固溶后磨光或車(chē)光供應(yīng)，當(dāng)訂單有要求時(shí)，可于冷拉狀態(tài)就位。

管材于固溶處理并清除氧化皮后供應(yīng)。

絲材可于固溶狀態(tài)供應(yīng)；對(duì)于標(biāo)稱(chēng)直徑或厚度在6.35mm以下的絲材，可固溶后并以50%～65%的冷拉變形供應(yīng)；標(biāo)稱(chēng)直徑或邊長(zhǎng)大于6.35mm的絲材，固溶處理后以不小于30%的冷拉變形供應(yīng)。對(duì)于標(biāo)稱(chēng)直徑或邊長(zhǎng)不大于0.65mm的絲材，根據(jù)要求固溶處理后以不小于15%的冷拉變形供應(yīng)。

1.7 InconelX-750 熔煉與鑄造工藝 合金采用電弧爐加真空自耗重熔、真空感應(yīng)加電渣、電渣加真空自耗重熔或真空感應(yīng)加真空自耗重熔。

1.8 InconelX-750 應(yīng)用概況與特殊要求 該合金主要用于制造航空發(fā)動(dòng)機(jī)工作溫度在540℃以下的耐腐蝕的平面波形彈簧、周向螺旋彈簧、螺旋壓簧、彈簧卡圈和密封圈等零件。

二、Inconel X-750 物理及化學(xué)性能

2.1 Inconel X-750 熱性能

2.1.1 Inconel X-750 熔化溫度范圍 1395～1425℃。

2.2 Inconel X-750密度 ρ=8.25g/cm3。

2.3 Inconel X-750電性能 50℃時(shí)的電阻率ρ=1.22×10-6Ω.m。

三、InconelX-750力學(xué)性能

InconelX-750技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的帶材、板材和管材的室溫力學(xué)性能見(jiàn)表3-1。

注：交貨狀態(tài)，絲材在冷拉至成品前，在1090～1200℃內(nèi)的某一溫度固溶處理，然后按下述規(guī)定進(jìn)行冷拉；

A類(lèi)：標(biāo)稱(chēng)直徑或邊長(zhǎng)不大與6.35mm的絲材，冷拉變形量為50%～65%；標(biāo)稱(chēng)直徑或邊長(zhǎng)大于6.35mm的絲材，冷拉變形量為30%以上。

B類(lèi)：標(biāo)稱(chēng)直徑或邊長(zhǎng)不大于0.65mm的絲材，冷拉變形量為15%左右。

InconelX-750棒材、鍛材和環(huán)形件標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的持久性能見(jiàn)表3-3。

 四、Inconel X-750 組織結(jié)構(gòu)

4.1 Inconel X-750相變溫度 γ′相開(kāi)始析出溫度約為600℃，析出峰約為800℃，900℃開(kāi)始回溶，到970℃時(shí)幾乎全部溶解。

4.2 Inconel X-750時(shí)間-溫度-組織轉(zhuǎn)變曲線(xiàn)

4.3 Inconel X-750合金組織結(jié)構(gòu) 合金經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)熱處理后，其組織由γ基體、Ti(C、N)、Nb(C、N)、M23C6碳化物和γ′[Ni3(Al、Ti、Nb)]相組成，γ′含量大約為14.5%，是合金的主要強(qiáng)化相。

五、 InconelX-750工藝性能與要求

5.1 InconelX-750成形性能 合金的鍛造溫度在1220～950℃之間均易成形。鋼錠開(kāi)坯鍛造，其加熱溫度可在1200℃，為了使最終鍛件或棒材獲得良好的組織和性能，隨后的鍛造加熱溫度應(yīng)在相應(yīng)較低的溫度下進(jìn)行。終鍛溫度應(yīng)不低于950℃。該合金在劇烈成形工序后應(yīng)進(jìn)行固溶處理。

5.2 InconelX-750焊接性能 合金具有較好的焊接性能，可進(jìn)行各種焊接，但對(duì)大截面的零件較難進(jìn)行熔焊，而對(duì)小截面零件和薄板焊接性能較好。焊接必須在退火或固溶處理后進(jìn)行，焊后應(yīng)進(jìn)行消除應(yīng)力處理，采用980℃，保濕0.5h或900℃保濕2h。焊接組合件隨后進(jìn)行時(shí)效處理，可獲得近似完全熱處理狀態(tài)的強(qiáng)度。

5.3 InconelX-750零件熱處理工藝 零件的熱處理應(yīng)在無(wú)硫的中性或還原性氣氛中進(jìn)行，以免發(fā)生硫化。零件應(yīng)避免在870～650℃之間進(jìn)行“熱-冷”處理，對(duì)于大截面的零件，為了防止裂紋，固溶處理后應(yīng)在空氣中冷卻。

成品零件最終熱處理：

對(duì)于在600℃以上工作、要求最佳持久蠕變性能的零部件：

固溶：1150℃±15℃,保溫2～4h,空冷；

時(shí)效：845℃±15℃，保溫24h，空冷+705℃±15℃,保溫24h,空冷。

對(duì)于在600℃以下工作、要求最佳室溫和高溫拉伸性能的零部件：

固溶：980℃±15℃,保溫1h,空冷；

時(shí)效：730℃±15℃，保溫8h，以50℃/h爐冷到620℃±10℃,保溫8h,空冷。

環(huán)形件一般采用下述熱處理制度：

固溶：1095℃±15℃,保溫2-4h,空冷；

時(shí)效：845℃±15℃，保溫24h，空或爐冷到+705℃±15℃,保溫20h,空冷。

棒材和鍛件在600℃以下溫度使用時(shí)，采用下述制度進(jìn)行熱處理：

均勻化：885℃±15℃,保溫24h,空冷；

時(shí)效：705℃±15℃，保溫20±1h,空冷。

退火狀態(tài)的板材和帶材及做彈簧用的板帶和絲材可采用下述制度進(jìn)行熱處理：

時(shí)效：1）705℃±15℃,保溫22h,空冷；

2）760℃±10℃，保溫1h,空冷。

固溶：980℃±15℃,保溫1h,空冷；

時(shí)效：730℃±10℃，保溫8h，以50℃/h爐冷到+620℃±10℃,保溫8h,空冷。

5.4 InconelX-750表面處理工藝

5.5 InconelX-750切削加工與磨削性能 合金可以在各種狀態(tài)下進(jìn)行機(jī)械加工，退火或固溶狀態(tài)下機(jī)械加工性能良好。

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交貨狀態(tài)：無(wú)縫管：固溶+酸白，長(zhǎng)度可定尺；

          板材：固溶、酸洗、切邊；

          焊管：固溶酸白+RT%探傷，

          鍛件：退火+車(chē)光；

          棒材以鍛軋狀態(tài)、表面磨光或車(chē)光；

          帶材經(jīng)冷軋、固溶軟態(tài)、去氧化皮交貨；

          絲材以固溶酸洗盤(pán)狀或直條狀、固溶直條細(xì)磨光狀態(tài)交貨。

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