用頁巖煤矸石做磚，首先把帶有一定熱卡的煤矸石和頁巖按一定比例充分混合，混合好的原料通過粉碎機粉碎，粉碎后的混合料送入滾動篩分料，粗料由回流輸送送回粉碎機二次粉碎，細料直接送入儲料庫，粗料庫的原料通過供料機及輸送機進入攪拌機，在攪拌機里適量加水，充分攪拌均勻，攪拌好的原料由輸送機送入高真空硬塑擠出機擠出成型，通過自動切條切坯到分坯機，然后在窯車上碼坯，碼好坯的拖車經過拖車道轉送到隧道窯里烘干、預熱、焙燒、出窯，最后，把燒好的成品磚送到磚車區運上車，利用隧道窯燒制頁巖、煤矸石磚比傳統的輪窯燒制具有以下優點：機械化程度高，可實現全自動化控制，燃燒帶穩定，工人工作環境好，勞動強度低，產量高，能耗低，占地少，用人少。
燒結磚隧道窯沿窯的長度方向分為預熱帶、燒成帶和冷卻帶，總長約90m～130m。隧道窯的墻為直形墻，墻上設有燃燒裝置以及各種冷熱風和燃燒氣體的通道。窯頂以前多為耐火磚砌筑的拱形頂或懸掛式平頂，也有用耐火澆注料預制塊砌筑的平頂，由于能耗高、爐墻負載大導致變形開裂甚至塌窯等原因，現在逐步改為耐火纖維模塊吊掛的平頂結構。窯底則由多臺移動的窯車組成。窯車在埋設在基礎中的軌道上移動。為了防止熱氣竄漏，窯車與窯墻之間均設有砂封裝置。料坯碼放在窯車上由窯頭依次推入窯內，經過預熱、燒成和冷卻，最后從窯尾出窯而獲得成品。
山東金石公司根據各種隧道窯使用特點，公司擁有嚴謹的窯爐設計部門，可以建立窯體的傳熱數學模型，進行傳熱計算，設計最佳的材質組成與結構。
磚窯隧道窯吊頂纖維棉塊（陶瓷纖維模塊）說明：
山東金石生產的磚窯隧道窯吊頂纖維棉塊（硅酸鋁陶瓷纖維模塊），是用對應材質的陶瓷纖維針刺毯，按纖維組件結構、尺寸，在專用機械上加工而成。在加工過程中，均保持一定比例的壓縮量，以保證陶瓷纖維模塊壁襯砌筑完畢后，陶瓷纖維模塊在不同方向的膨脹，使陶瓷纖維模塊之間相互擠成一個無縫隙的整體，陶瓷纖維模塊均能通過各種形式的錨固件直接固定于工業窯爐爐殼鋼板錨固釘上。
隧道窯吊頂陶瓷纖維模塊分類：
1）山東金石廠家生產1050（普通）型陶瓷纖維模塊
2）山東金石廠家生產1260（標準）型陶瓷纖維模塊
3）山東金石廠家生產1260高純型陶瓷纖維模塊
4）山東金石廠家生產1400高鋁型陶瓷纖維模塊
5）山東金石廠家生產1400鋁鋯型陶瓷纖維模塊
6）山東金石廠家生產1430含鋯型陶瓷纖維模塊
隧道窯吊頂陶瓷纖維模塊產品特點：
（1）處在折疊模塊背面的多種形式的錨固件使得折疊模塊的安裝既可采用兵列式排列方式也可采用拼花地板式排列方式；
（2）折疊毯在解除捆扎后會在不同方向上相互擠緊，不產生縫隙；
（3）有彈性的纖維毯可以抵抗機械外力；
（4）纖維毯的彈性可以彌補爐殼的變形，使得組件之間不產生縫隙；
（5）由于重量輕，作為隔熱材料時的吸熱很少；
（6）低導熱性能帶來高的節能效果；
（7）具有抵抗任何熱沖擊的能力；
（8）襯體無需烘干和養護，所以安裝好以后便可立即投入使用；
（9）錨固系統遠離組件的熱面，使得金屬錨固件處在相對低的溫度下。
主要技術性能指標：
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分類溫度 |
1050 |
1260 |
1400 |
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產品代碼 |
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加熱線變化(%) |
950℃×24h≤-3 |
1000℃×24h≤-3 |
1100℃×24h≤-3 |
1200℃×24h≤-3 |
1350℃×24h≤-3 |
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理論導熱系數 |
(平均200℃) |
0.050-0.060 |
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(平均400℃) |
0.095-0.120 |
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(平均600℃) |
0.160-0.195 |
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渣球含量（φ≥0.212mm）（%） |
≤20 |
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理論體積密度(kg/m3) |
200±10；220±10 |
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常用產品規格(mm) |
300*300*250/300或定制 |
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包裝形式 |
紙箱或編織袋 |
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【溫馨提示】以上是山東金石隧道窯吊頂耐火棉公司供應的其它建材--磚窯吊頂-遍布全國的磚窯吊頂案例頁巖磚隧道窯爐頂部吊頂纖維模塊保溫的詳細信息，歡迎您在驛路商務查看其它建材的新的價格、廠家、型號、圖片等信息。本頁所展示的信息由企業自行提供，內容的真實性、準確性和合法性由發布企業負責，"驛路商務"對此不承擔任何保證責任。同時鄭重提醒各位買/賣家，交易前請詳細核實對方身份，切勿隨意打款或發貨，謹防上當受騙。如發現虛假信息，請積極舉報。[我要舉報]
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