【GH80A產品形式】板材、帶材、棒材、管材、絲材、鍛件、光棒以及配套焊材，可按圖加工法蘭零件和標準件等。

  棒材，棒材，線材，鍛件和鍛件庫存：ASTM B 408，AE 408棒材和棒材，ASTM B 564，AE 564鍛件，AE規范案例1325所有產品形式，AE Code Case 1949 鍛件，AMS 5766棒材和棒材，ISO 9723棒材和棒材，ISO 9724鋼絲，ISO 9725鍛件，BS 3076NA15棒材和棒材，BS 3075NA15線材，VdTüV412全部產品。

  板，片和帶：ASTM A 240，ASTM A 480，AE SA 240，AE SA 480板，片和帶，ASTM B 409，ASTM B 906，AE 409，AE 906 ，AE代碼案例1325所有產品形式，AE代碼案例2339板材，AMS 5871板材，板材和帶材，BS 3072NA15板材和板材，BS 3073NA15帶材，VdTüV412 所有產品，ISO 6208板，片和帶。

  管和管：ASTM B 163和AE 163無縫冷凝器和熱交換器管，ASTM B 407，ASTM B 829，AE 407，AE 829無縫管和管，ASTM B 514，ASTM B 775， AE 514，AE 775焊接管，ASTM B 515，ASTM B 751，AE 515，AE 751焊接管，AE規范案例1325所有產品形式，AE N-20核工作用冷凝器和熱交換器管，BS 3074NA15無縫管和管，VdTüV412所有產品，ISO 6207無縫管。

  產品形式：ASTM B 366和AE 366配件GH80A GH4093 GH30 A 286

 

 

 

1.固溶冷卻方式設計：空冷便于析出碳化物，水冷使δ鐵素體加以細化分布，分散度大，數量細多分布均勻，理想δ鐵素體含量：5-20%→做為“引領相”，引導發生奧氏體相向馬氏體相轉變，過多則不利于鋼的強化。空冷可以減少δ鐵素體的含量。

 

 

2.固溶時間設計：固溶存在一個最佳保溫時間，60分鐘時間：按30mm厚度測算。 每增加2.5mm增加1分鐘。材料厚度越厚最終的硬度也越高。1.0mm以下厚度的時效硬度在38HRC-45HRC。

 

 

3.固溶溫度設計：600-1150度

 

 

4.調整處理設計：碳化物的析出量越多，ak會越低，100-960度時的析出量是最多的，960度達到極限，形成隱針馬氏體，Cr23C6 開始溶入奧氏體中，但溶解度不大，MS點下降，同時必須采用冷處理，所以為提高ak值，調整溫度為200-1050度。

 

 

5.時效處理設計：時效時馬氏體分解，殘余奧氏體轉變為馬氏體，碳化物聚積長大，馬氏體共格中析出Ni3AL強化沉淀相。提高調整溫度與時效溫度都可以提升ak值 ，但提高時效溫度后會降低材料的硬度，時效硬化最多的溫度是100-800度。

 

 

6.馬氏體相變區：馬氏體形成速度極快，瞬間形核，瞬間長大，Ms~Mf間保持一段時間，奧氏體會更穩定。

 

 

7.熱處理后硬度不高的原因：M轉變并不立即進行，而是冷過一段溫度后才繼續轉變，如在此階段升溫或停留過長時間，使得Ms點下降，孕育期時間延長，從金相看，C曲線向右移。