選煤廠洗選的原煤本身含泥量高、洗選難度大，在煤炭洗選過程中粉塵產(chǎn)生量較大的環(huán)節(jié)包括脫泥、篩分、破碎、運輸?shù)取Ｉ鲜龈鳝h(huán)節(jié)中產(chǎn)生的粉塵粒級一般在0.1~1000μm。振動篩、給煤機、破碎機、轉(zhuǎn)載機以及帶式輸送機等是選煤廠最為常見的設(shè)備，也是生產(chǎn)過程中主要的產(chǎn)塵設(shè)備。

二次揚塵也是造成選煤廠粉塵濃度過高的原因之一。在煤炭洗選過程中，局部通風(fēng)機通風(fēng)、機械運轉(zhuǎn)、行人等方式均會導(dǎo)致部分粒徑較小的煤塵在空氣中再次揚起，從而出現(xiàn)二次揚塵。即便控制了主要產(chǎn)塵點的粉塵產(chǎn)生量，但隨著煤炭洗選工作的推進，粉塵出現(xiàn)集聚，二次揚塵影響較為顯著，仍會造成選煤廠內(nèi)粉塵濃度超標(biāo)。

原煤在洗選過程中產(chǎn)生的粒徑在10μm以下的粉塵由于粒度小，容易在空氣中懸浮；粒徑10~100μm的粉塵在重力作用下會緩慢下沉，但是經(jīng)通風(fēng)、振動等影響極易被揚起；粒徑大于100μm的粉塵可迅速下沉，在空氣中懸浮時間極短。

為了解決選煤廠內(nèi)粉塵濃度偏高的問題，經(jīng)過調(diào)研分析，根據(jù)選煤廠內(nèi)的粉塵產(chǎn)生環(huán)節(jié)，分兩個階段對粉塵進行治理：第---一階段主要是對給煤機、破碎機、轉(zhuǎn)載機、運輸機等設(shè)備運行時產(chǎn)生的粉塵進行治理；第---二階段對設(shè)備表面、設(shè)備間粒徑小的煤塵進行治理，主要是二次揚塵。

依據(jù)不同設(shè)備的生產(chǎn)方式差異，針對粉塵產(chǎn)生環(huán)節(jié)（主要為給煤機、破碎機、轉(zhuǎn)載機等設(shè)備），對產(chǎn)塵點進行封閉，并通過布袋除塵器進行降塵；對二次產(chǎn)塵環(huán)節(jié)，由于粉塵粒徑本身較小，原有除塵系統(tǒng)中的灑水、噴霧除塵效果較差，因此提出采用干霧抑塵的方式進行除塵。

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