在輸煤電場中，其工作環(huán)境相當(dāng)惡劣，發(fā)電廠的輸煤系統(tǒng)主要就是碎煤和卸煤，但這是卻會出現(xiàn)很多的粉塵。一旦這些粉塵在室內(nèi)飛揚，就會對作業(yè)場所造成嚴(yán)重的影響，嚴(yán)重還會污染到周邊的環(huán)境。更加會對員工的健康產(chǎn)生威脅。

在輸煤電廠，原煤經(jīng)過卸下后，經(jīng)輸煤機械用皮帶帶動運轉(zhuǎn)輔助設(shè)備，使煤進入儲煤倉。在這個輸送的過程中，就會產(chǎn)生一次大規(guī)模的塵化氣流，轉(zhuǎn)段落差，皮帶的速度參數(shù)就會越來越高，塵化的強度也會更大。次塵化氣流就會將很微小的浮煤顆粒揚起，使它在空氣中形成塵源，這些塵源也會對空氣造成污染。隨著機器的帶動，還會形成第/二次的氣流，將第/一次的塵化氣流向四周的空氣中擴散，隨風(fēng)蔓延，直至煤塵充斥整個煤場的作業(yè)環(huán)境。由于煤塵的顆粒非常的小，所以就會在空氣中不斷懸浮并不沉降。

現(xiàn)有的輸煤皮帶的除塵設(shè)備通常是在輸送過程中或出口處增加噴淋裝置, 將水流以霧狀顆粒噴淋到除塵空間，利用水霧降塵的方式降低粉塵污染。這種方式對于水資源需要量比較大。還有一種是在輸煤皮帶上增加集塵袋，在本體、集塵口、出風(fēng)口、花板和與花板相連且均勻分布的若干個濾袋，粉塵經(jīng)濾袋過濾后落回輸煤帶上，從而降低輸煤帶的粉塵污染，但這需要配套風(fēng)機，并且濾袋需要定期維護更換，通常情況下，一條輸煤皮帶上所用的濾袋數(shù)量眾多，更換頻繁并且日常維護費用非常高。

根據(jù)輸煤皮帶產(chǎn)塵點的產(chǎn)塵機理和特點，考慮現(xiàn)場的環(huán)境和安裝條件，推薦采用多種除塵方式結(jié)合的綜合除塵配置方案，對輸料皮帶進行控塵、抑塵、除塵處理，以求達到除塵系統(tǒng)建設(shè)投資小，除塵效果好，運營成本低的目的。

一是通過慣性沉降（需設(shè)置慣性沉降裝置）除塵從源頭減少粉塵的產(chǎn)生量，并處理現(xiàn)場因設(shè)備缺陷導(dǎo)致的撒料、漏料及皮帶跑偏現(xiàn)象，二是通過高壓霧化或超聲霧化除塵方式將產(chǎn)生的粉塵就地抑制，并回到料流中，不造成二次污染并達到國家環(huán)保要求。三是對產(chǎn)塵點嚴(yán)重和不利于噴霧過過多的地方，采用濕式/干式負(fù)壓誘導(dǎo)除塵器裝置進行治理。

慣性沉降裝置的核心是通過一定的技術(shù)方式有效降低粉塵的慣性力，使得粉塵在單一的空氣阻力作用下，在有限的空間內(nèi)得到快速沉降，這個技術(shù)方式就是慣性沉降裝置（無動力抑塵裝置）。不同的產(chǎn)塵點具有不同的慣性沉降裝置形式，但基本思路是一致的。一般是在產(chǎn)塵點全面密封的基礎(chǔ)上通過降低慣性力裝置、擴容緩阻裝置、釋壓循環(huán)裝置、阻尼抑塵簾系統(tǒng)等組成。

濕式誘導(dǎo)除塵器是通過風(fēng)機建立誘導(dǎo)負(fù)壓源，通過引風(fēng)管將粉塵卷吸進除塵器腔體，再通過加濕手段實現(xiàn)粉塵與空氣的分離，達到凈化之目的。在產(chǎn)塵點上方設(shè)置合理的集塵罩，風(fēng)機將粉塵通過引風(fēng)管持續(xù)不斷的吸入，通過內(nèi)部設(shè)置的振弦過濾板時，在來流方向上設(shè)置的水噴霧器向振弦過濾板上噴霧，附有水幕的纖維能使粉塵濕潤增重、凝并或滯留，同時由于通過的含塵氣體使纖維在氣流沖擊下產(chǎn)生振動，強化了水霧霧粒與含塵氣體中粉塵的沖突，提高了對微細粉塵的捕獲率，振動也提高了振弦過濾板自身纖維的自凈能力。

超聲霧化抑塵技術(shù)的原理是應(yīng)用壓縮空氣沖擊共振腔產(chǎn)生超聲波，超聲波把水霧激化成濃密的、達到直徑只有1~10μm的微細霧滴，霧滴在局部密閉的空間內(nèi)捕獲、凝聚微細粉塵，使粉塵迅速沉降下來實現(xiàn)就地抑塵。此技術(shù)具有占地空間小、布置靈活、能耗低、無二次污染、維修簡便等優(yōu)點，通過對輸煤皮帶各指定除塵點配套相應(yīng)的超聲霧化除塵裝置，達到治理粉塵的目的。

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