攪拌站粉塵污染主要來源有沙石料場的堆放、轉運等產生的揚塵，粉料進倉時產生的泄漏，生產配料時產生的粉塵三大類。對于料場揚塵現在基本采用廠房式密閉料場，輔以霧化噴淋措施來降塵。粉料倉時采用主動除塵器加安全閥的組合方式，并采用全封閉式主站，可以有效解決粉料進倉時揚塵。唯獨攪拌站生產時由于粉料配料，攪拌站振動等容易揚塵，又配料系統多為活動部件，接口眾多，粉料流速快，更易造成粉塵污染，威脅攪拌站工作人員生命健康，危害攪拌站安全運行，本文主要就配料過程產生的粉塵做出歸納。

（1）骨料投料環節。在混凝土的生產過程中，骨料投入環節是是產生粉塵的一個重要環節，所以產品設計過程中應當引起重視，在投料過程中產生的粉塵主要是沙石料由骨料倉運往稱量斗的過程中，皮帶輸送機與骨料稱量斗二者之間的距離往往會有一定的距離。骨料下落進入稱量斗的過程中，骨料中的粉末成分（主要是石料中石粉及砂料中砂粉）

在骨料的下落期間產生的粉塵

（2）粉料投料環節。粉料主要是水泥、添加劑等成分，粉料本身在傳輸過程中就容易受到氣流的擾動產生粉塵，在粉料稱重、骨料投入攪拌主機的時候更受骨料下落形成的氣流上揚形成粉塵。同時在粉料斗放料時，由于粉料斗朝向攪拌主機被放料，在料斗上方很容易形成空隙負壓，吹動粉料流動從而產生大量的粉塵。

（3）儲料倉中的負壓形成粉塵。儲料倉向攪拌主機卸載原料的過程中，儲料倉的氣壓較低，在卸載過程中很容易導致揚塵，如果除塵系統中的過濾布有破損，很容易造成粉塵外泄。因此，對儲料倉中的粉塵要進行相應的處理。

對于混凝土攪拌站產生的粉塵，可以采用集體除塵系統。集中除塵的除塵原理的除塵原理是當攪拌站開始進入生產狀態后頭罩上端的集中除塵系統便開始工作。由于集中除塵系統內的風機的強大吸力，頭罩內的氣流向頭罩內的除塵空間轉移，當配料經由傳送機傳送至頭罩之中后，粉塵會因為氣流的作用向除塵空間內移動，另外一部分在頭罩內沉降。在對粉料進行稱量的過程中，由于計量斗下端的蝶閥處于閉合狀態。主機內的其他粉塵氣體和會斗內的其他粉塵，一同進入主機內。在向主機中加入骨料和粉料的時候，主機內的灰塵也會進入頭罩內的除塵空間剩下的那一部分則會在卸料閥閉合前到達骨料預存斗中。經過這樣的一系列過程之后，混凝土攪拌站的攪拌過程中三個主要的粉塵來源渠道將會得到有效的抑制。集中處理后的粉塵可以經過過濾后排放到大氣環境中去。而粉塵系統截留下來的粉塵會集中在粉塵系統的濾袋中，再利用噴淋裝置對粉塵加濕方便收集處理。

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