接下來威岳小編就來帶著大家一起了解一下人工刮研和人工刮研的好處。刮研平面用于未淬火的鑄鐵試驗平臺工件，它可使兩個平面之間到達嚴密觸摸，能取得較高的形狀和方位精度，加工精度可達IT7級以上，外表粗糙度值Ra0.8～0.1μm。刮研后的鑄鐵檢驗平板平面能構成具有潤滑油膜的滑動面，因此能削減相對運動外表間的磨損和增強零件接合面間的觸摸剛度。刮研外表質量是用單位面積上觸摸點的數目來的，粗刮為1～2點/cm2，半精刮為2～3點/cm2，精刮為3～4點/cm2。假如不采用刮鏟技術的話，鑄鐵試驗平臺就沒有精度這一說，雖然說刮研是比較老的傳統工藝，但它也是生產工藝中必不可少的。而且人工刮的比較細致，所以費用會比較高，然而費用高會出好的產品，人工刮研的精度會達到1級，甚至會更高，這就是物有所值！

雖然人工刮研比較落后，但是對于鑄鐵試驗平臺來說，在精度要求比較高的情況下，是任何機械加工都不可以取代的一種加工工藝。為了提高鑄鐵試驗平臺的使用壽命，保證其工作精度，建議對刮研深度控制在0.02mm以上，這樣可保證有較長的使用壽命和檢定周期。根據有關資料對刮研深度介紹以及刮研深度測得數據，此工藝加工要求是可以達到的。外觀上出現震紋，產品表面粗糙程度加大，影響精度，更影響美觀。而有了刮研這道工序后，就很少出現以上問題。防工作表面有小范圍的局部畸變，來保證鑄鐵試驗平臺的使用精度。檢查作表面的微觀質量即微小峰谷的平面度，表面微觀質量高，耐磨性好，才能保證鑄鐵試驗平臺的使用壽命。

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