全自動半球機由位于頂部的電加熱錫液保溫箱、油缸驅動的錫液閥、油缸驅動帶電加熱保溫控制的自動澆包、電機驅動自動回轉的8位回轉半球模及溜槽等組成。用于錫、鉛及其合金的半球材鑄造。

      保溫箱用于儲存金屬熔液并自動控制其溫度達到工藝要求。保溫箱體采A3鋼板焊接，內膽采用不銹鋼板焊接，采用電熱管加熱。

保溫箱內設有油缸驅動錐密封自動錫液閥。當自動澆包回到平位，包內錫液液面高度低于液位計設定液位時，控制系統打開錫液閥，錫液經其下方導錫管流入自動澆包。澆包內錫液液面達到液位計設定上限時，自動關閉錫液閥。

      自動澆包為整件特厚鋼板經精密機加工制作，以使22個澆嘴處于同一平面上，達到保證一次澆注22件半球的尺寸及重量精度要求；自動澆包設有電加熱及其溫度控制系統，以達到控制澆注溫度，防止澆嘴堵塞的目的。自動澆包由油缸驅動實現自動澆注，即當包內錫液液面達到設定液位，8位轉位半球模具在待澆注位置時，控制系統使澆注油缸動作驅動澆包實施澆注，澆包轉動通過其22個澆嘴傾倒其內錫液于半球模具之相對應的22個半球模腔內。通過對自動澆包轉動角度的限位實現錫液澆注量的精確控制。

      自動回轉8位半球模采用熱作模具鋼整體加工制作。周向為8位，可作2種或4種規格產品；每位軸向布置22個模膛與自動澆包22個澆嘴對應，即實現一次自動澆注22件產品。通過左右模具兩端的旋轉閥將冷卻水通入8位回轉模具內，以加快鑄件及模具冷卻，達到增加產能目的。8位半球模具由電機經減速機及摩擦離合器驅動轉動，其周向定位有定位塊及油缸定位，即油缸活塞桿伸出，安裝于模具上的定位塊噴到活塞桿，摩擦離合器打滑，模具回轉被阻止轉動實現定位。當自動澆注完成，并達到設定鑄件冷卻時間時，系統自動控制油缸活塞桿縮回，摩擦離合器摩擦力驅動模具回轉。有鑄件的的模腔轉至下方時，鑄件在重力及離心力作用下脫出模腔。同時在油缸及定位塊共同作用下，對模具實現周向定位，轉至上方位置模腔實行自動澆注，如此循環即可實現全自動半球件鑄造。

 

脫出模腔的鑄件經模具下方的溜槽收集于容器內。

適用范圍：用于有鉛、無鉛半錫球的澆鑄。

三、自動半球機設備特點

1．生產效率高，產量大：機器是能夠自動連續工作的，減少了采用手工澆鑄裝取錫水的工作量，高效省力。

2．計量精確，重量可控：計量是通過電磁閥控制執行元件動作的，可以準確地控制錫壺倒錫水的時間。

3．操作方便，安全可靠：錫水的澆鑄是控制系統自動完成的，不需像手工澆鑄那樣勞動強度大，只需在控制面板上操作便可輕松完成。錫水是高溫物品，在手工澆鑄中往往容易把操作人員燙傷，采用機器澆鑄，就能避免這種情況發生。

4. 可以生產2種或4種規格產品，調整簡單。