二、生產線組成，設備特點如下
套能耗低、性能穩定、耐磨、精確度高；
T型機頭采用國內外名優產品，質量保證。
壓光機的主要部分：壓花輥可根據客戶要求在臺灣進口或訂做，從而保證片材表面的優良品質；
設備中T型機頭高有寬幅調節，工藝上保證產品的質量，同時將損耗降至最低；
本生產線除電機外，全部電器則采用進口電器，使其精度和耐用性更上一層樓；
生產線配有切邊裝置、性能優良的電腦自動裁切機，保證生產制品質量。
擠出機是擠出成型生產線的主機，它的作用是塑化、輸送物料并提供制品所需的壓力。擠出成型有以下優點：生產過程是連續的，生產效率高；應用范圍廣，可以生產管材、棒材、板材電纜、異型材等；投資小，收獲快。擠出機作為加工聚合物的主要設備而存在，在許多國家和我國機械工業中已成為系列化，規格化的一系列機械產品。
PET片材擠出機---PET片材擠出設備===PET片材擠出生產線 摘要 詳細介紹了塑料片材成型機頭的設計原理、結構和設計要點,依據窄縫流道流速公式,探討了窄縫流道流速的變化,通過加設阻流器達到使流速變化均勻的目的;并介紹了阻流器的形式和上模唇的結構。關鍵詞 雙螺桿擠出機 擠出片材成型 機頭模具設計 塑料擠出成型是塑料在擠出機中經過熔融、塑化,通過螺桿的轉動,使物料流過擠出成型機頭而制得連續的型材,因此,擠出成型機頭是擠出制品成型的關鍵部件。本文僅介紹片材成型機頭的設計。
1 設計依據 擠出成型機頭設計時應充分考慮到以下幾點:(1)機頭內腔呈流線型,使物料充滿機頭流道并均勻擠出,避免有死角區,以防物料過熱分解。(2)機頭成型部分應保證物料擠出后具有規定的斷面形狀;根據所擠出的塑料物理性能,合理地設計成型部分斷面形狀。(3)在滿足強度條件下,機頭結構應緊湊,與機筒連接處要嚴密,不漏料,易于裝拆。(4)機頭選材要合理。機頭材料應耐磨、硬度較高,流道處應鍍鉻,提高機頭的耐磨性和耐腐蝕性另外,機頭的結構尺寸與制品形狀、加熱方法、螺桿形狀、擠出速度等因素有關。
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