江蘇南通漢龍科技公司專注于高質量的加工服務,采用優良材料,具備良好的加工性能和光滑的表面。我們提供多樣化的規格定制,貨源充足,擁有超過2.5萬平方米的生產工廠,配備高精尖加工設備。
公司承接各種非標電工電氣殼體的加工定制,包括動力柜、配電柜、配電箱、水表箱、電表箱和光伏網絡柜。我們的服務涵蓋焊接加工、靜電噴塑,車間配備完整的生產流程,包括剪切、沖壓、部裝、總裝、焊接、打砂、噴漆和美裝。憑借高精密設備和專業團隊,我們為客戶提供一站式加工服務,縮短加工周期,降低成本
如皋五軸機床橫梁焊接廠家,承接各種非標大型機床構件焊接,加工廠占地面積為2.5萬+平方米,配備完整的生產加工流程和高精密大品牌加工設備,提高切割,折彎,翻邊,壓鉚,沖孔,攻絲,焊接,機加工,噴塑等一站式加工服務,整個加工過程嚴格質檢,加工產品均通過ISO9001質量認證體系,專業焊接加工團隊,焊縫美觀無裂縫,歡迎各大商家前來咨詢
加工設備:激光切割機,數控折彎機,翻邊機,壓鉚機,攻絲機,沖床,剪床,半自動鋸床,搖臂鉆床,種釘機,自動點膠機,激光焊接機,二保焊接機,氬弧焊接機,機器人焊接機,碰焊機,鋁焊機,龍門銑床(3米,4米,6米,8米),鏜床,CNC加工中心,2.5米立式加工車床,五軸加工中心,拋丸機,拋光機,磷化噴涂流水線,烘烤房,整個加工過程嚴格質檢,配備三坐標等精密檢測儀器
五軸機床橫梁焊接加工流程:
1. 設計與工藝規劃
圖紙設計:根據機床的要求,設計橫梁的結構圖紙,確定橫梁的尺寸、材料、焊接方式和加工要求。
工藝方案:根據材料的特性和零件的復雜性,制定詳細的焊接工藝方案。包括選擇適合的焊接方法、焊接參數(如電流、電壓、速度等)、焊接順序等。
2. 材料準備
材料選擇:五軸機床橫梁通常選用高強度合金鋼或鑄鐵材料,具備足夠的剛性和穩定性,滿足機床的負載要求。
切割與加工:根據圖紙要求,將原材料進行切割、打孔、銑削等預加工。通常需要進行粗加工,以便后續焊接過程中精度不受影響。
3. 工裝夾具準備
設計夾具:根據橫梁的尺寸和形狀,設計專用的焊接工裝夾具,以確保焊接過程中的精度和穩定性。
夾具安裝:將橫梁零件安裝到夾具上,確保各部分的正確對接,并對工件進行夾緊固定,防止焊接時因熱變形導致誤差。
4. 焊接操作
預熱處理:對橫梁進行預熱,以減少焊接過程中熱應力的集中。預熱溫度和時間依賴于材料的種類和厚度。
焊接方法:常見的焊接方法包括手工電弧焊、TIG焊、CO2氣體保護焊等,具體選擇依據工件的材料和焊接要求。
分段焊接:對于較大的橫梁,通常采用分段焊接的方法,分多次進行焊接,避免單次焊接產生的熱量過大引起變形。焊接時需要按順序進行,從而減少殘余應力和變形
焊接順序控制:合理安排焊接順序,避免因局部過熱而產生變形。常見的焊接順序包括對稱焊接或逐步焊接。
5. 焊后熱處理
消除內應力:焊接完成后,通常需要進行退火或正火處理,以消除焊接過程中產生的殘余應力,防止材料變形。
應力消除:焊后熱處理不僅有助于改善材料的力學性能,還能提高焊接接頭的耐用性。
6. 加工與精度校驗
粗加工:焊接后的橫梁通常需要進行粗加工,以去除焊接過程中產生的多余材料,并恢復其初步形狀。
精加工:通過精密加工(如銑削、鉆孔、磨削等),確保橫梁的尺寸、表面質量以及幾何精度符合設計要求。
檢查與校準:使用高精度的測量工具,如激光跟蹤儀、三坐標測量儀(CMM)等,對橫梁的幾何形狀進行精度校驗,確保沒有變形并符合設計標準。
7. 焊接接頭檢驗
無損檢測:對焊接接頭進行無損檢測(NDT),常用的方法有超聲波檢測(UT)、X射線檢測(RT)或磁粉檢測(MT),以檢測焊接接頭的質量,確保沒有裂紋、氣孔等缺陷。
硬度測試:進行焊接區域的硬度測試,以驗證焊接接頭的強度和耐磨性是否滿足要求。
8. 表面處理
清理表面:焊接和加工后的橫梁需要進行表面清理,去除氧化皮、焊渣、油污等。
防腐處理:根據使用環境的要求,可能需要進行防腐涂層處理,如噴涂防銹涂料,或進行熱浸鍍鋅等防護措施。
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【商家簡介】南通漢龍科技發展有限公司成立于2015年,總占地面積25000平方米。公司從原先OEM金屬制品加工的單一模式型企業逐步發展為集設計、加工、貿易、投資為一體的綜合性民營企業,產品遠銷中東、歐洲和北美等制造業需求大國。企業擁有多名技術人員和設計師,具備金屬制品生產加工的整套設備和成熟的加工工藝。生產流水線配數控沖床、激光切割機、折彎機、剪板機等大品牌高精度機械設備,確保產品本身對公差范圍的嚴格要求;另有氬弧焊機、氣體保護焊機等,可確保產品的強度和表面的光潔度。與此同時,南通漢龍科技針對特殊產品與設計,不斷改進...
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