一、水泥倉頂粉塵特性與高效除塵難點
1. 粉塵特性分析
顆粒組成:水泥顆粒占比>80%,粒徑集中在 1-30μm,其中≤10μm 的呼吸性粉塵占比約 50%。
環境特點:
濕度:進料時產生的空氣對流易導致倉內濕度波動,水泥吸潮后粘性增強,易堵塞濾袋。
溫度:常溫(20-40℃),偶有烘干水泥進料時瞬時溫度達 80℃。
治理難點:
普通濾材易被細粉塵堵塞,清灰不徹底導致設備阻力升高。
潮濕環境下水泥漿糊袋,需頻繁更換濾袋,維護成本高。攪拌站水泥倉頂除塵器高效除塵
二、高效除塵設備與濾材選型方案
1. 除塵器類型優選
設備類型 |
型號示例 |
處理風量 (m³/h) |
核心優勢 |
適配場景 |
倉頂脈沖單機除塵器 |
DMC-32 |
9900 |
占地小(≤2㎡),脈沖清灰效率高 |
單倉頂除塵 |
模塊化布袋除塵器 |
XMC-60 |
18000 |
多倉集中除塵,過濾面積可擴展 |
3-5 個水泥倉集群 |
2. 濾材組合方案
標配方案:
聚酯纖維 + PTFE 覆膜濾芯(320×660mm 三耳卡盤式)
過濾精度:≤5μm,亞微米級粉塵捕集率>99.9%
抗糊袋設計:表面接觸角>110°,水泥漿剝離率≥95%
成本:80-150 元 / 個,壽命 8-12 個月(比普通濾材延長 50%)
升級方案:
全 PTFE 濾芯(耐溫 130℃,抗強酸強堿)
適用場景:摻加礦渣微粉等高腐蝕性粉塵的倉頂
過濾精度:3μm,排放濃度可低至 10mg/m³ 以下
3. 清灰系統優化
脈沖參數:
氣壓:0.4-0.5MPa(避免過高氣壓破壞覆膜)
周期:8-10min(根據進料頻率動態調整,進料時縮短至 5min)
防堵塞設計:
濾芯采用寬褶打折工藝,過濾面積提升 30%,減少單位面積粉塵負荷。
除塵器灰斗傾角≥60°,配置振打器,防止水泥堆積板結。