我國已相繼建成幾個球墨鑄鐵管廠,且近幾年還將有幾個球墨鑄鐵管廠建成。2000年,我國年產離心鑄造球墨鑄鐵管達90**力達數萬噸。

（5）系統地測定了稀土鎂球墨鑄鐵的力學性能及其他性能,為設計人員提供了有關數據。測定了稀土鎂球墨鑄鐵的比重,導熱性,電磁性等物理性能,結合金相標準研究了石墨和基體組織對球墨鑄鐵性能的影響規律。系統地測定了鐵素體球墨鑄鐵在常溫,低溫,靜態和動態條件下的各種性能。此外,還研究了稀土鎂球墨鑄鐵的應力應變性能,小能量多沖抗力和斷裂韌性,并開始用于指導生產。結合球墨鑄鐵齒輪的應用,還系統地研究了球墨鑄鐵的彎曲疲勞強度和接觸疲勞強度,以及球墨鑄鐵齒輪的點蝕,剝落機理等。

在高強度低合金球墨鑄鐵方面,除了對銅,鉬研究較多外,還對鎳,鈮等進行了研究。在利用天然釩鈦生鐵制作釩鈦合金球墨鑄鐵方面,國內一些單位進行了大量,系統的工作。中錳球墨鑄鐵雖然在性能上不夠穩定,但多年來的系統研究與生產應用,取得了顯著的經濟效益。

在耐熱球墨鑄鐵方面,除了中硅球墨鑄鐵以外,系統研究了Si Al總量對稀土鎂球墨鑄鐵抗生長能力的影響。我國研制的RQTAL5Si5耐熱鑄鐵用作耐熱爐條的使用壽命是灰鑄鐵的3倍,是普通耐熱鑄鐵的2倍,并與日本Cr25Ni13Si2耐熱鋼的使用壽命相當。

高鎳奧氏體球墨鑄鐵方面也取得了進展,它在石油開采機械,化工設備,工業用爐器件上均取得了成功的應用。

在耐酸球墨鑄鐵方面,我國生產的稀土高硅球墨鑄鐵比普通高硅鑄鐵的組織細小,均勻,致密,由此,抗蝕性能提高了10%～90%,并且其機械強度也有顯著改善。

稀土能使石墨球化。自從H. Morrogh最先使用鈰得到球墨鑄鐵以來,先后許多人研究了各種稀土元素的球化行為,發現鈰是最有效的球化元素,其他元素也均具有程度不等的球化能力。

結合國情,我國對稀土的球化作用進行了大量研制工作,發現稀土元素對常用的球墨鑄鐵成分（C3.6～3.8wt%,Si2.0～2.5wt%）來說,很難獲得同鎂球墨鑄鐵那樣完整均勻的球狀石墨；而且,當稀土量過高時,還會出現各種變態形的石墨,白口傾向也增大,但是,如果是高碳過共晶成分（C>4.0wt%）,稀土殘留量為0.12～0.15wt%時,可獲得良好的球狀石墨。

根據我國鐵質差,含硫量高（沖天爐熔煉）和出鐵溫度低的情況,加入稀土是必要的。球化劑中鎂是主導元素,稀土一方面可促進石墨球化；另一方面克服硫以及雜質元素的影響以保證球化也是必須的。

稀土防止干擾元素破壞球化。研究表明,當干擾元素Pb,Bi,Sb,Te,Ti等總量為0.05wt%時,加入0.01wt%（殘余量）的稀土,可以完全中和干擾,并可抑制變態石墨的產生。我國絕大部分的生鐵中含有鈦,有的生鐵中含鈦高達0.2～0.3wt%,但稀土鎂球化劑由于能使鐵中的稀土殘留量達0.02～0.03wt%,故仍可保證石墨球化良好。如果在球墨鑄鐵中加入0.02～0.03wt%Bi,則幾乎把球狀石墨完全破壞；若隨后加入0.01～0.05wt%Ce,則又恢復原來的球化狀態,這是由于Bi和Ce形成了穩定的化合物。

稀土的形核作用。20世紀60年代以后的研究表明,含鈰的孕育劑可使鐵液在整個保持期中增加球數,使最終的組織中含有更多的石墨球和更小的白口傾向。經研究還表明,含稀土的孕育劑可改善球墨鑄鐵的孕育效果并顯著提高抗衰退的能力。加入稀土可使石墨球數增多的原因可歸結為：稀土可提供更多的晶核,但它與FeSi孕育相比所提供的晶核成分有所不同；稀土可使原來（存在于鐵液中的）不活化的晶核得以長大,結果使鐵液中總的晶核數量增多。

（一）嚴格要求化學成分,對原鐵液要求的碳硅含量比灰鑄鐵高,降低球墨鑄鐵中錳,磷,硫的含量

（二）鐵液出爐溫度比灰鑄鐵更高,以補償球化,孕育處理時鐵液溫度的損失

（三）進行球化處理,即往鐵液中添加球化劑

（四）加入孕育劑進行孕育處理

（五）球墨鑄鐵流動性較差,收縮較大,因此需要較高的澆注溫度及較大的澆注系統尺寸,合理應用冒口,冷鐵,采用順序凝固原則。

（六）進行熱處理。