止水帶熱熔焊機是由模具和控制箱兩部分組成，模具內設有與控制箱相連接的電熱元件，模具的界面形狀與被加熱元件相適應，模具的中間部位設有測溫設施，混煉膠片與止水帶接頭處的硫化膠材料相似，親和作用大，混煉膠片里的硫化劑擴散至接頭界面，與硫化膠剩余的雙鍵發生交聯反應，形成共硫化體系，使接頭處連為一體，加壓硫化過程中需嚴格控制硫化溫度和硫化時間。
止水帶熱熔焊接工藝特點：
1、止水帶熱熔焊接機操作方便，溫度自動控制，焊接接頭平順、牢固，防水性能好。
2、止水帶調直夾具具有加工簡單、操作方便的特點，止水帶重量輕，便于安裝，調直效果好。
縱向止水帶工藝流程及操作要點：
1、施工工藝流程
止水帶位置放樣→止水帶熱熔焊接→止水帶完好性檢查→止水帶調直夾具調直→止水帶安裝與定位→混凝土澆筑→調直夾具拆除
2、操作要點
（1）止水帶連接：止水帶安裝人員在仰拱混凝土施工前，必須對止水帶的長度進行檢查。止水帶的長度必須大于該段仰拱1.5m以上。如果長度不足，將止水帶接長，以便下次止水帶施作方便連接。
（2）熱熔焊接機使用方法：
a、將兩個止水帶接頭切齊對正。
b、預留3-5mm接縫,將熱混煉膠片填補在預留接縫處。
c、用8cm寬、65cm長、2mm厚的生膠帶包裹止水帶接縫一周，并用手壓實密貼。
d、將連接接頭位置置于熱熔焊接主機上。
e、在溫控儀上調試好需要加熱的溫度，195℃±10℃。
f、在加熱過程中不斷調整千斤頂，使兩塊模具縫隙剛好達到止水帶厚度為止。
g、加熱時間10min±5min。待冷卻到室溫即可。
（3）止水帶完好性檢查：止水帶安裝前，必須對止水帶進行完好性檢查，檢查止水帶是否有斷裂、破損、穿孔等缺陷。如果有缺陷，應立即對缺陷部位進行修補。修補采用熱熔硫化橡膠粘補。
（4）止水帶調直：止水帶在本次施作長度內，用專用調直夾具，將止水帶調直。專用調直夾具是用兩塊角鋼加上U型卡組合而成。
（5）止水帶位置放樣：施工測量人員在仰拱端頭位置的邊墻上，用紅油漆畫出“⊙”符號作為標記。并以書面形式告知止水帶安裝人員，止水帶與“⊙”的位置關系。
（6）止水帶安裝與定位：待仰拱混凝土澆筑接近止水帶下方時，將止水帶和調直夾具固定在仰拱鋼筋和模板上。固定方法采用鐵絲將鋁合金夾具上的U型卡與仰拱鋼筋和模板拉緊，使止水帶在混凝土澆筑過程中不移位。
（7）混凝土澆筑：止水帶埋設高度范圍內的混凝土，要在止水帶兩邊對稱澆筑，只有這樣才不會使止水帶發生偏移。混凝土搗固時，要在止水帶兩邊對稱插搗，逐步向前移動。禁止先搗固一側再搗固另一側。
（8）調直夾具拆除：在混凝土澆筑完成24小時后，方可拆除止水帶調直夾具。拆除調直夾具時，先剪斷鐵絲再松開U型卡的螺栓，最后取出角鋼。
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