CG2-11型磁力管道切割機主要技術數據

1、切割范圍：無縫鋼管直徑 >φ108毫米以上均可 　管壁厚度 5～50毫米

2、切割精度：在φ159～φ425毫米無縫鋼管上切割一周，中心偏差小于0.5毫米。切割與坡口表面粗糙度可達到12.5 －6.3

3、切割速度： 50～750毫米/分，由可控硅無級調速。

4、電動機：采用70SZ08直流伺服電動機，轉速6000轉/分，功率：68瓦。

5、控制箱： 　控制箱電源電壓220伏。

6、磁性輪吸附力： 50公斤以上。

7、行車沖動量：在鋼管上旋轉下坡時小于0.5毫米。
 

CG2-11磁力管道切割機磁性滾輪能吸附在鋼管上自動環繞爬行切割鋼管，適用于石油、化工、造船、發電機械建筑安裝等廠礦企業的各種無縫鋼管的切割與坡口切割.

磁力管道切割機，具有兩組四個磁性輪，通過傳動機構自動環繞鋼管進行切割，切割工藝可采用氧-乙炔火焰，或氧-丙烷火焰.它適用于直徑108mm以上的各種規格的無縫鋼管切割與坡口.由于磁性輪的吸附力，該切割機也可在平、立、橫、仰各種空間位置上進行全位置多向切割，切割與坡口可一次完成，使用該切割機可提高功效，保證質量，減輕勞動強度.

磁力管道切割機參數：

附CG2-11磁力管道切割機使用說明

1.將切割機輕放在鋼管上，以免將車輪碰撞變形，并且握住把手，方可進行切割工作;2.切割機在運轉切割中，如果改變方向，必須先停車，撥動倒順開關，再開車，不能在運轉過程中，直接改變行走方向，以免損壞電氣原件和機械零件;3.切割開始前，先調節好合適的氧氣壓力、乙炔壓力，切割速度，切坡口角度.開始時調整氧-乙炔預熱火焰移動割炬對準割口，待鋼管加熱到局化時，再打開切割氧閥門進行切割，切割完畢，關閉氧氣及乙炔閥門，切斷電源.

磁力管道切割機維護和保養

1、切割機在使用中，應經常用毛刷將粘附在滾輪上的鐵屑垃圾等污物清除掉。

2、對于鋼管表面（磁性輪行走經過部位）要用鋼絲刷把鐵屑、鐵銹等污物清除干凈，在

油漆未干的鋼管上，不能進行切割以免油漆粘在滾輪上，降低磁性吸能力。

3、切割中，要防止氧－乙炔氣管和電源線掛住它物，致使切割機掉下、損壞。

4、切割機用完后，應放在磁性保護鐵板上，存放在干燥處以免滾輪生銹和產生退磁現象。

5、減速部份用二硫化鉬9號油膏潤滑，每半年左右應換一次，換前先用四氯化碳清洗，

然后再涂上潤滑油膏。

6、磁性輪使用一定時間后（一般在一年左右），如發現有退磁現象，吸附力降低可拆下

磁輪組，進行重新充磁。

7、使用過程中，發覺機器下坡沖動量過大時，可打開左上蓋和右上蓋，對左、右托架進

行調整，蝸桿和斜齒輪嚙合間隙，保證切割質量。

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