鋼包蓋成功在煉鋼行業的應用、改進和推廣，促使鋼包蓋的保溫成為國內外耐火材料生產廠家研究的重要課題。本文通過金石公司硅酸鋁纖維產品在鋼包蓋上的設計和成功應用，推出了鋼包蓋全纖維爐襯的新型結構。從理論上闡述,這種新型結構具有以下特點：（1）較強的反射熱量的能力；（2）可將爐襯吸收的熱量輻射散發出去;（3）從一定程度上阻止了熱射線的穿透，減少了材料內熱的傳導;實踐證明，鋼包蓋新型襯里顯著降低了鋼包熱量損失,減少了鋼包內鋼水所經歷的冷卻度,降低了操作成本,提高了產品生產效率和產品質量。完全滿足了鋼鐵及其它不銹鋼鋼包（母液罐干燥、烘烤器）對鋼水（母液）溫度控制的需求,此結構可以在連鑄行業、不同區域、不同溫度范圍內的鋼包上進一步推廣。

纖維模塊錨固件多采結構特點
具有隔熱性、絕熱性能好，無熱膨脹應力，抗熱震和機械震動等優良特性。
重量輕，平均體積密度僅為180-220Kg/m3，用以取代傳統的重質耐火材料，能有效的強化鋼包蓋絕熱結構，有效的降低鋼包蓋傳動結構的承重載荷，使鋼包蓋的自動化“鉸鏈式系統”成為可能。
鋼包蓋襯里整體結構均勻，表面平整緊湊；施工方便、易檢修。

在充分了解鋼包蓋外形結構、使用工藝、所處環境的氣氛和特征的基礎上，結合硅酸鋁纖維產品的所具有的特點和性能，將鋼包蓋襯里結構確定為纖維毯平鋪和纖維模塊疊砌的復合結構。其中，熱面疊砌塊的材質及保溫厚度需根據鋼包蓋使用溫度、所處環境的氣氛和工藝操作的要求確定；背襯平鋪材料多選用低檔次的普通陶硅酸鋁纖維毯。適用范圍
隨著硅酸鋁纖維生產技術及應用技術的發展與進步,硅酸鋁纖維產品已逐步實現了其系列化、功能化,可滿足650-1500℃范圍內各行各業、各種產品形態及技術性能的需求。
使用鋼包蓋全纖維結構，確保了鋼包蓋自動化系統的正常運轉，可使鋼包蓋在近乎整個鋼包使用循環周期內都始終在鋼包上，由此帶來的效益包括：
）降低了鋼包內鋼水的冷卻速度和空包的冷卻速度，加快了鋼包周轉，提高了產品的產量。
減少鋼水在鋼包、中間包及結晶器內的溫度波動，合金收得率更加穩
定，減少鋼包內的廢鋼產生，提高了產品的質量。
降低能源消耗，改善了車間操作人員的工作環境。
發展前景
近年來，隨著保溫結構新型化和施工安裝技術的不斷發展與完善，環保與節能降耗被列人國家重點發展領域后，硅酸鋁纖維爐襯在石化、冶金、建材、電力、航空航天等行業的應用得到了全方位的推廣。尤其是國內各鋼鐵企業對鋼包蓋結構的革新與改進，以及硅酸鋁纖維爐襯在國外及國內包鋼、武鋼和上海寶鋼一鋼等各大鋼鐵公司鋼包蓋上的成功應用，必將有力推動鋼包蓋和鋼包蓋擋火板全纖維結構應用技術的推廣與進步，應用和市場前景十分可觀。