在介紹生物質(zhì)鍋爐除塵器前先介紹一下什么是生物質(zhì)鍋爐，生物質(zhì)鍋爐是鍋爐的一個種類，是以生物質(zhì)能源做為燃料的鍋爐叫生物質(zhì)鍋爐，分為生物質(zhì)蒸汽鍋爐、生物質(zhì)熱水鍋爐、生物質(zhì)熱風(fēng)爐、生物質(zhì)導(dǎo)熱油爐、立式生物質(zhì)鍋爐、臥式生物質(zhì)鍋爐等。

為防止高溫含鋅塵的煙氣在進(jìn)入脈沖布袋除塵器時，在通風(fēng)管道，除塵器內(nèi)與冷空氣間接觸形成結(jié)露，在除塵器外壁板上應(yīng)鋪設(shè)保溫層，并需接蒸汽通道維持除塵室內(nèi)恒溫。對環(huán)保的重視程度也越來越高。小型燃煤鍋爐除塵器采用的除塵方式主要是布袋除塵器收塵凈化，它具有收塵效率高，使用壽命長，處理后的煙氣含量達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)水平。并實(shí)時給風(fēng)機(jī)上油，雖然當(dāng)前大部分風(fēng)機(jī)都帶有主動啟動安裝而使變亂削減，然則在沒有主動啟動的狀況下，由于啟動掉敗后致使電源的保險絲燒斷，機(jī)單相運(yùn)轉(zhuǎn)，然后銷毀變亂在運(yùn)轉(zhuǎn)初期時有發(fā)作。這也是這種骨架用料節(jié)約但是價格貴的原因了。除塵骨架在不同的除塵器中的工作方式和原理是不同的。運(yùn)轉(zhuǎn)除塵骨架時要留心排風(fēng)機(jī)有無回轉(zhuǎn)。生物質(zhì)鍋爐和傳統(tǒng)燃煤鍋爐還是有很大區(qū)別的。生物質(zhì)鍋爐排煙方式有兩種，一種是直排，由于生物質(zhì)燃料比較輕，鍋爐煙氣在引風(fēng)機(jī)的作用下會把沒有被充分燃燒的生物質(zhì)顆粒吸入布袋除塵器內(nèi)，造成布袋除塵器起火。首陽環(huán)保針對生物質(zhì)鍋爐燒布袋的情況，經(jīng)多次實(shí)驗(yàn)研制出了生物質(zhì)鍋爐專用阻火器，阻火器采用碰撞和攔截的原理，可有效攔截未充分燃燒的生物質(zhì)顆粒進(jìn)入生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器。另一種是三回程鍋爐，這種鍋爐煙氣要進(jìn)行二次燃燒，排出來的煙氣里面不會有未燃燒的生物質(zhì)顆粒。煙氣可直接進(jìn)入布袋除塵器進(jìn)行處理。生物質(zhì)鍋爐排出的煙氣里面不會含有二氧化硫，所以生物質(zhì)鍋爐不用安裝脫硫塔。

鍋爐煙氣經(jīng)進(jìn)氣口進(jìn)入生物質(zhì)鍋爐除塵器，較大顆粒的粉塵直接落入灰斗，含有微粒粉塵的氣體通過布袋，粉塵被滯留在布袋外表面，而氣體則經(jīng)凈化后由引風(fēng)機(jī)排入大氣。隨著過濾工作的不斷進(jìn)行，附著在濾袋外表面的粉塵不斷增多，鍋爐布袋除塵器運(yùn)行阻力增大，某一過濾單元的轉(zhuǎn)換閥關(guān)閉，過濾單元停止工作，反吹壓縮空氣逆向進(jìn)入過濾單元，吹掉布袋外表面的粉塵，然后轉(zhuǎn)換閥板打開，該過濾單元重新工作，清灰轉(zhuǎn)向下一過濾單元。整個清灰過程是各個過濾單元輪流交替進(jìn)行的。

生物質(zhì)鍋爐除塵器除塵系統(tǒng)設(shè)置特點(diǎn)：

（1）過濾材料的耐熱問題由于采用布袋除塵器受過濾材料耐熱性能的制約，鍋爐排煙溫度成為重要的考慮因素。在系統(tǒng)采用自動排煙溫度控制系統(tǒng)及野風(fēng)閥補(bǔ)充冷風(fēng)以控制進(jìn)入除塵器的煙氣溫度的條件下，我們采用具有防水拒油功能耐溫180℃的過濾材料，其瞬時耐溫可達(dá)210℃的高品質(zhì)濾袋，保證其過濾效果。

（2）袋籠為防止袋籠腐蝕而影響濾袋壽命，采用外表鍍鋅八根冷撥鋼絲，制造采用骨架專用設(shè)備生產(chǎn)，骨架成形后本體及焊接強(qiáng)度大，垂直度好，光滑、美觀、耐用。

（3）使用壽命跟據(jù)我公司的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，一般布袋在連續(xù)運(yùn)行的場合使用二年，但采用了阻火器能消除熾熱飛灰直接進(jìn)入布袋燒壞布袋的情況發(fā)生，減少煙塵進(jìn)入布袋除塵器的粉塵量，有利于減輕磨損，延長布袋使用壽命。

（4）噴吹系統(tǒng)①我們設(shè)計的脈沖閥CV/KV流量系數(shù)比國內(nèi)其它同規(guī)格產(chǎn)品zui高增加超過30%。所選用的脈沖閥能夠提供3年以上使用壽命保證。電磁導(dǎo)閥適用于DC24V電壓，提供簡單有效的連接方式、人性化設(shè)計的連接附件及安裝工具，方便檢修；②獨(dú)到的壓氣管路設(shè)計，使壓縮空氣實(shí)際消耗量大為減少。設(shè)備自帶儲氣柜，滿足了設(shè)備間歇需要大量壓縮空氣的需要，同時使平均壓縮空氣供應(yīng)量降至最低水平，達(dá)到節(jié)能的目的；

（5）涂裝與保溫凈化燃生物質(zhì)煙氣的除塵器比在其它場合更需注意保溫，煙氣溫度下降較大，會有水汽凝結(jié)。箱體內(nèi)的最低溫度與煙氣平均溫度之差應(yīng)小于5℃。焊接處做好防腐涂裝處理，外殼敷設(shè)50mm保溫棉，外殼采用0.8mm的鍍鋅板折壓成型。

（6）清灰方式：除塵系統(tǒng)采用脈沖噴吹清灰.壓縮空氣（0.4~0.64MPa）誘導(dǎo)被凈化的氣體組成脈沖氣流清灰.清灰控制設(shè)計采用定時噴吹噴吹周期為760s。

（7）防止積灰鍋爐煙塵流動性很差，箱體和灰斗內(nèi)采用了防止積灰的措施，以減少脫酸生成物在箱體內(nèi)的堆積和附著。灰斗四壁與水平面的夾角成60℃，四角圓弧化，以利于卸灰。灰斗設(shè)有加熱裝置，防止四壁過冷所導(dǎo)致的粉塵黏結(jié)。袋式除塵器運(yùn)行過程中，卸灰和輸灰裝置連續(xù)運(yùn)行，灰斗內(nèi)盡量不存積粉塵。

（8）除火花裝置通風(fēng)除塵系統(tǒng)管道上設(shè)置火花捕集器以防止火花進(jìn)入除塵器內(nèi)燒壞濾袋。

（9）控制系統(tǒng)通風(fēng)除塵系統(tǒng)需要配套風(fēng)機(jī)和空氣壓縮機(jī)，驅(qū)動需要三相四線制的電源，除塵器清灰要配用1臺脈沖控制儀，脈沖儀安裝在除塵器的附近，控制柜（箱）的電源由建設(shè)方提供相關(guān)，要求將電纜拉至控制柜內(nèi)總開關(guān)上樁。同時請?zhí)峁┕步拥貥O，方便地線連接，本方案中的通風(fēng)除塵系統(tǒng)需要的配套風(fēng)機(jī)均利用原有的風(fēng)機(jī)。

（10）壓縮空氣：脈沖布袋除塵器需要1個2立方米（PPC96-8）的貯氣罐及相關(guān)的配氣設(shè)備和管道。一臺空壓機(jī)系統(tǒng)供氣給1套布袋除塵器的清灰工作。

（11）緊急措施：煙氣溫度控制：我公司設(shè)置一套溫控儀，當(dāng)鍋爐溫度突然升高，超過布袋的zui高耐溫度時，為了保護(hù)濾袋并延長其使用壽命，因此在吸風(fēng)口附近和除塵器前的煙氣通道上各設(shè)置一測溫點(diǎn)，測溫點(diǎn)之間裝有野風(fēng)閥，用熱電阻快速測量煙氣溫度。野風(fēng)閥打開時，管道內(nèi)混入冷風(fēng)，從而達(dá)到控制煙氣溫度的目的。

生物質(zhì)煙氣粉塵粒徑比較小，這些物質(zhì)顆粒小且多為憎水性，在70-80年代常見的除塵措施是麻石水膜除塵器，除塵效率不高，排放的煙氣濃度不能達(dá)標(biāo)。旋風(fēng)除塵器一般用于初級除塵，它主要是收集粒徑較大、比重較大的粉塵，除塵效率基本上在80%左右，如果單獨(dú)使用旋風(fēng)除塵器，很難達(dá)標(biāo)排放。生物質(zhì)鍋爐煙塵具有低S02、NO2成分，生物質(zhì)成型燃料灰分含量1.8%左右，燃燒后大部分形成灰渣，由除渣系統(tǒng)排除，飛灰則隨煙氣排出，具有密度小，粒度細(xì)等特點(diǎn)。使得鍋爐煙塵排放不同程度上存在著粉塵排放超標(biāo)、煙色排放超標(biāo)或煙色排放超標(biāo)的現(xiàn)象。因此必須采取必要的除塵設(shè)備進(jìn)行凈化。生物質(zhì)鍋爐的效率一般都在80%以上，鍋爐型號大，燃燒的充分，鍋爐的效率也就高。可達(dá)到了88.3%，比燃煤鍋爐平均效率水平高15%。雖然生物質(zhì)鍋爐的效率很高，但是還是會產(chǎn)生對環(huán)境有污染的灰塵。所以需要有對應(yīng)的除塵器來解決。生物質(zhì)鍋爐除塵器就應(yīng)運(yùn)而生。