最新電動車電池全自動鑄焊設備-全自動蓄電池鑄焊機
全自動蓄電池動鑄焊機又稱為電動車電池用小密鑄焊機。小密電瓶全自動鑄焊機（生產線）國家最新專利產品，利用高端科技，采用高新技術，結合全國電動車電池組裝設備的優點，將電動車電池組裝設備一體化生產，本著智能化、機械化、降損耗、提質量、節人工、提利潤的宗旨，一整套完善的經營管理體系，全自動蓄電池鑄焊機（生產線）帶領您走向創業致富路。
電腦全自動鑄焊機引領蓄電池行業的巨大變革
電腦全自動鑄焊機是由機器智能化的、獨自連貫的、完成單個電池或多個電池所有集群體同時一次性鑄焊和裝入電池槽的全自動化工藝。
1、淘汰了我國幾十年的勞動力密集型手工燒焊工藝,將前段生產人員壓縮到原來的45%—50%（企業可將節省的人員安排多班倒生產，減少了企業的人工成本，提高了企業的生產效率）。
電腦全自動鑄焊機是由機器智能化的、獨自連貫的、完成單個電池或多個電池所有集群體同時一次性鑄焊和裝入電池槽的全自動化工藝。
1、淘汰了我國幾十年的勞動力密集型手工燒焊工藝,將前段生產人員壓縮到原來的45%—50%（企業可將節省的人員安排多班倒生產，減少了企業的人工成本，提高了企業的生產效率）。
2、減少了作業者與鉛成分的直接接觸，最大程度地保護了勞動者的健康，環境中的鉛污染也最大程度的減少（特別是鉛煙對環境的污染）。
3、能實現溫室氣體的零排放，因不再使用氧氣和乙炔原材料，為社會節能減排做出巨大的貢獻。
4、生產效率高，操作簡單，培訓容易，企業可以輪班生產，避免人員因素，環境因素的影響，以及節省企業的用鉛量。
5、焊接效果更好，生產產品質量更穩定！
6、生產產品使用的鉛用量，能規范定量統一，避免無效的鉛用量，為社會環保衛生做出了貢獻。
以下列表簡易說明手工氣焊與本機鑄焊對比（以8h前段日產量2000只12V12Ah電動車電池或4000只摩托車電池企業為例）
3、能實現溫室氣體的零排放，因不再使用氧氣和乙炔原材料，為社會節能減排做出巨大的貢獻。
4、生產效率高，操作簡單，培訓容易，企業可以輪班生產，避免人員因素，環境因素的影響，以及節省企業的用鉛量。
5、焊接效果更好，生產產品質量更穩定！
6、生產產品使用的鉛用量，能規范定量統一，避免無效的鉛用量，為社會環保衛生做出了貢獻。
以下列表簡易說明手工氣焊與本機鑄焊對比（以8h前段日產量2000只12V12Ah電動車電池或4000只摩托車電池企業為例）
全自動蓄電池鑄焊機與手工焊接對比表
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對比項目
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普通手工氣焊
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本機鑄焊（4臺）
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對比結果
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生產經濟效益
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工藝流程
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人力分配
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工藝流程
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人力分配
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段對比
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總對比
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平均每月人工資1800元
年生產經濟效益：17人*1800元/人月*12月=367200元 |
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人力資源
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包片
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13人
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包片
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13人
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省0人
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省
17人 |
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氣焊
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10人
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鋳焊
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2人
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省8人
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修檢
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4人
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修檢
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0人
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省4人
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入槽
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3人
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入槽
|
3人
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省0人
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關檢
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2人
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關檢
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1人
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省1人
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連接單體
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2人
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連接單體
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2人
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省0人
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符蓋
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2人
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符蓋
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0人
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省2人
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鑄鉛件
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2人
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鑄鉛件
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0人
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省2人
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能源資源
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1、普通手工氣焊平均每臺電池所消耗的燃氣成本約0.15元、機器鑄焊無需燃氣
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省氧氣乙炔兩者耗電量相當
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年產生經濟效益：0.15元/臺*2000臺/天*25..5天*12月=91800天
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2、用機器鑄焊可一次性成型鉛零件，無需另外耗電鑄造鉛零件，并且兩者 耗電量相當。
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用鉛量
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用鉛量大，一致性差，成本不易控制
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用鉛量標準，省鉛，成本易控制
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定量精確
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比手工氣焊省鉛約15g/只*2000只/天*25.5天/月*12月*1.6萬元/噸=146880元
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焊接質量
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有一定的經濟效益
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產品質量一致性好，浪費率低，易于控制，可靠性好
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穩定
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相當大的經濟效益，產品檔次提高，制造水平提高
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