一般，企業在進行球磨機選用時，必須綜合考慮，磨料要求、生產環境、能耗情況、物料性質等因素，zui終選出zui適合其使用要求的球磨機。目前，其分類方法也有多種。本文介紹六種不同的球磨機分類方式，以及各種球磨機適用的范圍，方便您進行選擇。

球磨機分類

按筒體的形狀分類(按長度與直徑之比)

1、短筒球磨機：筒體長度L小于筒體直徑D的2倍，即L≤2D的球磨機為短筒球磨機，其通常為單倉結構，主要用于粗磨作業或yi級磨作業，其作業效率較高，可以實現2-3臺球磨機同時串聯使用，其使用范圍較廣。

2、中長筒球磨機：筒體長度L=3D時為中長球磨機。

3、長筒球磨機：筒體長度L≥4D時為長球磨機。其一般分為2-4個倉。

按磨機裝入的研磨介質形狀分類

1、鋼球球磨機內裝入的研磨介質主要為鋼段或鋼球，此類磨機的研磨力度較大，且結構輕便，轉速平穩。

2、棒磨機主要用于鋼棒介質的研磨，鋼棒的直徑多在50-100mm之間，研磨時間較長。棒磨機的倉數一般為兩到四個不等，且各倉裝入的研磨介質存在一定差異。為保證其研磨的效果，工作人員會將圓柱形的鋼棒放在第yi個倉內，而將鋼球或鋼段放在其他幾個倉內。

3、礫石磨機內的研磨介質主要包括卵石、礫石、砂石、瓷球等。礫石磨機多采用瓷料或花崗巖作為襯板，被廣泛應用于彩色水泥、白色水泥、陶瓷等生產領域。

按卸料方式進行分類

1、尾卸式磨機：尾卸式磨機分別以其首尾作為其磨料的入口和出口。磨機在工作時，工作人員從入口端將磨料喂入，再由另一端將其卸出。

2、中卸式磨機：中卸式磨機的入口在兩端，出口在磨機中部。工作人員通常從兩端喂入磨料，再由筒體中部卸出。

按傳動方式分類

1、中心傳動球磨機：此類磨機的傳動動力端在機身中心，電動機通過減速機實現了球磨機的運轉。在運轉時，球磨機中心的空心軸在動力系統的驅動下帶動磨體回轉。

2、邊緣傳動球磨機：電動機通過減速機帶動筒體邊緣的齒輪從而驅動筒體運動。

按作業特點分類

1、濕式磨機：給料的同時加入水，排料成一定濃度的料漿而排出，在閉路系統中與水力分級設備組成閉路作業。

2、干式磨機：排料有的用風流抽出，磨機與風力分級裝置組成閉路，如水泥磨采用自流排料。

目前使用得較為普遍的球磨機是溢流型球磨機和格子型球磨機這兩種。

球磨機的工作流程及注意事項

1、磨機的啟動

磨機及其附屬設備的啟動順序如下：

（1）磨機主軸承和傳動裝置的潤滑，高壓浮力系統及水冷卻系統；

（2）引風機、收塵器及出料輸送設備；

（3）磨機出料設備；

（4）主電動機；

（5）喂料設備。

2、運轉期間的檢查

運轉前、運行中和結束后，都要進行檢查。

（1）檢查磨機的潤滑、冷卻是否正常；

（2）檢查磨機運轉是否平穩，主軸承的振幅不得超過0.1mm；

（3）主軸瓦的溫度不得超過60℃；

（4）各處密封是否良好，應無漏灰、漏油、漏水；

（5）檢查所有聯接螺栓、地腳螺栓和筒體襯板螺栓等是否有松動、脫落、折斷；

（6）電動機及其控制系統應工作正常，運轉中電源和電壓應在規定范圍內；

（7）高壓浮升系統是否工作正常，啟動控制是否靈敏；

（8）檢查各xin號裝置是否靈敏；

（9）傳動裝置中，減速機和電動機應按照各自有關文件和圖紙進行檢查；

（10）運轉中要注意觀察中空軸、油環是否轉動帶油，中空軸溫度是否正常，如發現中空軸發熱，接近燒瓦時，應立即采取強制冷卻措施，不得馬上停車，以免造成“抱軸”。同時注意檢查各潤滑部位油量、溫度，定時加油。

3、緊急停磨

磨機運轉中，發生下列異常情況之一時，應立即與有關崗位聯系，按規定順序停車，檢查并排除故障。

（1）主軸承的振動超過規定值時；

（2）主軸瓦溫度超過60℃時；

（3）因冷卻水系統和潤滑裝置故障而收起潤滑油溫度過高時；

（4）各處聯接螺栓發生松動、折斷或脫落時；

（5）隔倉板因堵塞而影響生產時；

（6）磨機內部零件發生破裂、脫落時；

（7）減速機、電動機出現異常振動、噪音、溫升時；

（8）出料篩筒發生嚴重堵塞而使物料隨渣子一起排出時。

4、磨機啟動前及停止后的操作要求

（1）啟動前先通過慢速驅動使磨機慢轉一周（慢轉前先開潤滑裝置）然后按啟動順序啟動；

（2）磨機停止后為防止因長時間停磨而引起筒體變形，按下面間隔時間通過慢驅動轉動麿體，10分，10分，20分，20分，30分，60分，60分，60分。并且在此時間內開動高壓油泵以免因冷縮擦傷軸瓦，磨機每次轉動180。

5、磨機長時間停止運轉時注意事項

（1）冬季長期停磨時，待磨體溫度完全降到與環境溫度相同后，再將冷卻水停止，并用壓縮空氣將主軸瓦內存水吹放干凈；

（2）將研磨體倒出，以防筒體變形。

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