原因一：球磨機發生“飽磨”

當球磨機產量越來越低，球磨機操作人員應該先排查球磨機是否出現“飽磨”（也稱“滿磨”或“悶磨”）現象，它是造成球磨機產量下降的首要因素。

當出現球磨機“飽磨”現象時，球磨機操作人員可從以下幾個方面逐一排查：喂料量是否突然加大；入磨物料的硬度或粒度是否有變化（通常是硬度變硬、粒度變大）；入磨物料的水分是否過大（通常›2.0%即為水分過大），筒內通風情況是否良好；鋼球級配是否合理；隔倉板或蓖縫是否被雜物堵塞，甚至完全堵死。

解決方法：

1、常見辦法便是減少入料量，保證筒體通風順暢。若效果不佳可立即停止喂料，使球磨機在少料或無料情況下運轉，產生足夠熱量使物料中的水分蒸發。同時，鋼球、襯板及隔倉板篦縫中所粘附的物料，經受熱膨脹開裂，在鋼球反復沖擊下脫落下來，減少粘球、隔倉板堵塞情況。

2、合理控制入磨水分，根據不同物料的性質調整含水比例。一般來說，入磨物料綜合水分每增加1%，球磨機產量會降低8%-10%，建議球磨機入磨物料的平均水分一般控制在15%以下為宜。

3、在停止喂料情況下，可向筒體內添加助磨物料（如干煤、生石灰）。待磨礦聲音恢復正常后，先少量給料，后逐步加大直到正常。

4、時刻觀察球磨機主電機電流是否增加。若電流有所增加，表示球磨機“飽磨“現象已消除，此時可逐漸增加給料量。

5、停機檢查隔倉板和蓖板，若存在物料堵塞情況，及時清理。

6、若上述方法均未奏效，可采取停機倒磨辦法，即清空球磨機筒體內的所有鋼球和物料，同時清洗襯板和鋼球上的附著物料，重新裝球后開機運轉。

原因二：球磨機工作時間太長

球磨機工作時間的長短會直接影響產的物組分、純度和粒度。在開始運行階段，隨著時間的延長，粒度下降快，但運行到一定時間以后，即使繼續延長球磨機運行時間，產品的粒度值下降幅度也并不太大。此外，球磨機運行時間越長，所造成的污染也就越嚴重，影響產品純度。

解決辦法：

1、不同的物料品有不同的理想球磨時間。球磨機操作人員須遵循專業球磨機廠家所給出的球磨時間。

2、對球磨機定期維護、保養，如保持每月一次小修，包括臨時性的事故處理，重點是更換易損件如襯板、勺頭，調整軸承和齒輪嚙合情況，修補破漏處。每年進行一次中修，對設備各部件作較大的清理和調整，更換大量的易損部件。除完成中小修任務外進行大修，著重更換和修理各主要零件部，如中空軸、大齒輪等。

原因三：未及時補加鋼球

球磨機磨礦效果的好壞以及產量的高低都會受到球磨機鋼球的制約。隨著球磨機筒體內的研磨和撞擊，鋼球會有一定磨損，所以要及時補加鋼球，才能大程度的保證球磨機產量的一致性。

解決辦法：

球磨機操作人員定期合理補球，低償磨損，保持球荷充填率和合理配比。一般，球磨機鋼球級配范圍在25%~35%之間，但實際應用中級配則多在28%~32%。而當物料易磨性較差或出磨要求細度較細時，一倉填充率則應低些，以不高于28%為宜。

原因四：球磨機入磨物料溫度過高

一般，球磨機入磨物料溫度過高易降低磨礦效率。當球磨機溫度超過100℃時，物料的小顆粒表面之間相互隔離的一層空氣膜會遭到破壞，從而造成粘附現象。

解決方案：

為降低磨機內溫度，可向球磨機粉倉內噴入少量的霧狀水，將球磨機內溫度降低到50℃以下。

原因五：助磨劑添加比例不合理

在不損產品性能的前提下，可以在球磨機運行過程中添加少量助磨劑，不僅能加速物料粉碎中的裂紋擴展、減少細粉之間的相互粘結，還能有效提高磨礦效率，節能。

解決辦法：

球磨機助磨劑需嚴格按照國家標準規定量添加。

助磨劑大多是表面活性較強的物質，并不適合所有物料，應咨詢球磨機廠家后，依據物料性質來進行合理添加。

當球磨機產量突然下降時，球磨機操作人員可根據以上六大原因依次進行排查，找到問題癥結，從根源上徹底解決球磨機產量低的問題，盡快恢復生產。此外，建議在采購球磨機時，從專業的球磨機廠家處采購，遵循科學、合理的技術參數和技術指導，正確運行球磨機，確保球磨機的產量。

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