鑄鐵焊接平臺(tái)材質(zhì)：鑄鐵平板與其他強(qiáng)度鑄鐵HT200-300工作面硬度為HB170-240，經(jīng)過兩次人工處理（退火600度-700度的人工和自然時(shí)效2-3年）使用該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定，耐磨性能好。焊接平臺(tái)規(guī)格：1000×1000-2000×4000毫米。鑄鐵焊接平臺(tái)在工作面上有用來清理鉚焊時(shí)的一些鐵渣和焊接廢棄物的孔和用來固定焊接件的T型槽，鑄鐵平臺(tái)防止焊接件不穩(wěn)而帶來的焊接偏差。材質(zhì)一般為高強(qiáng)度鑄鐵HT200-300，工作表面硬度約為HB170-240，在經(jīng)過兩次人工處理包括人工退火600度-700度和自然時(shí)效2-3年，精度趨向穩(wěn)定，耐磨性能良好。調(diào)試方法：將平臺(tái)平放于地面，手感調(diào)整四角穩(wěn)定性，微調(diào)活動(dòng)地腳，直到穩(wěn)定；將平板放置在支架上，調(diào)整其支點(diǎn)位置，盡量接近對(duì)稱；初調(diào)各支腳，使各支點(diǎn)均勻受力；用水平測(cè)量?jī)x器（水平尺或電子水平儀）檢測(cè)平板水平狀況、微調(diào)相關(guān)支點(diǎn)，直到符合水平位置；初調(diào)合格后，靜置12小時(shí)后，進(jìn)行復(fù)制，如不合格需進(jìn)行再次調(diào)整，如合格方可使用；使用后根據(jù)實(shí)際實(shí)地環(huán)境周期性檢測(cè)維護(hù)。
鑄鐵焊接平臺(tái)澆注時(shí)候應(yīng)該注意幾點(diǎn)：
1、對(duì)于具有大面積的薄壁部分放在鑄型的下部，同時(shí)盡量使薄壁立著或傾斜著澆注，這樣有利于金屬的充填。它將劃線鑄鐵平臺(tái)大面積的薄壁部分放在鑄件的下面，使這部分能在較高的金屬液壓力下充滿鑄型，防止?jié)膊蛔恪?/p>
2、應(yīng)將劃線鑄鐵平臺(tái)上質(zhì)量要求高的表面或主要的加工面，放在鑄型的下面。如果做不到，可將該表面置于鑄型的側(cè)面或傾斜放置進(jìn)行澆注。
3、對(duì)于一些需要補(bǔ)縮的劃線鑄鐵平臺(tái)，應(yīng)把截面較厚的部分放在鑄型的上部或側(cè)面。這樣便于在劃線鑄鐵平臺(tái)的厚壁處放置冒口，造成良好的順序凝固，有利于劃線鑄鐵平臺(tái)補(bǔ)縮。
4、對(duì)于帶有泥芯的劃線鑄鐵平臺(tái)，應(yīng)使泥芯能放置牢固并在合箱時(shí)便于檢驗(yàn)。由于泥芯較長(zhǎng)，剛度不夠，在金屬液的浮力作用下，泥芯產(chǎn)生彎曲變形。若改為立澆，就可以避免上述不良情況的產(chǎn)生。
鑄鐵焊接平臺(tái)表面的加工精度是靠刮研技術(shù)來完成的，刮研對(duì)振動(dòng)實(shí)驗(yàn)平臺(tái)使用壽命的影響是不可忽略的。有了焊接平臺(tái)的刮研技術(shù)后，能很好的對(duì)焊接平臺(tái)表面的精度進(jìn)行進(jìn)一步的控制，為了提高焊接平臺(tái)的使用壽命，保證其工作精度，建議對(duì)刮研或控制在0.02mm以上，這樣可保證振動(dòng)實(shí)驗(yàn)平臺(tái)有較長(zhǎng)的使用壽命和檢定周期。在工作面上堵塞的部位應(yīng)不多于四處，其相互之間的距離應(yīng)不小于80mm。振動(dòng)實(shí)驗(yàn)平臺(tái)表面應(yīng)型砂、且表面平整，涂漆牢固，各棱邊應(yīng)修鈍。刮研技術(shù)是用人工的方式修正焊接平臺(tái)表面的形狀、粗糙度等，在機(jī)床的導(dǎo)軌、拖板等相關(guān)部位都是用刮研技術(shù)來完成精度加工而成的。焊接平臺(tái)的使用壽命相對(duì)來說是比較長(zhǎng)的，只要采取正確的保護(hù)和防護(hù)措施，劃線平臺(tái)工作面的精度可以保持在兩年以上。只要在焊接平臺(tái)的使用過程中注意不要在潮濕或者有腐蝕性物質(zhì)、過高或者過低的溫度中進(jìn)行加工操作，這樣才能保護(hù)焊接平臺(tái)，提高使用壽命，保證工作質(zhì)量。
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