傳統單筒冷卻機由于冷卻效果特差，熟料小晶體發育成熟，造成粉磨困難，并導致水泥的強度指標值達不到新標準。如果在傳統單筒冷卻機的進料端設置一不大的錯流換熱床，將出窯熟料溫度降至900℃左右，則可將單筒冷卻機不帶揚料板的砌磚帶省去，同時由于將一定比例的助然空氣（冷卻空氣）由筒體內改從篦床段通過，使得筒體直徑可作相應縮小。這種新型冷卻機具有較理想的經濟技術性能。那么，單筒冷卻機的工作任務是什么呢？
熟料冷卻機有近10種，這些冷卻機主要完成一下任務：
1）盡可能多地把熟料中顯熱（1200～1500KJ/Kg熟料）回收進燒成系統，加熱二次空氣和可能的話加熱三次空氣作為燃燒空氣，盡可能提高二次空氣和三次空氣溫度，達到把燒成系統燃料消耗降至最低。
2）選擇最適合的熟料冷卻速度以提高水泥質量和提高熟料的易磨性。
熟料冷卻速度會大大地影響熟料的質量，常用三種冷卻機其窯內預冷卻區長的不相同，篦式冷卻機預冷卻區最短，因此由窯卸出的熟料溫度最高（達到1300～1400℃），進到冷卻機后，吹以冷風（等于環境溫度），熟料受到急冷，熟料中液相來不及完成結晶，一部分呈現玻璃相，另一部分即使結晶也比普通冷卻速度得到的結晶粒更細，這種熟料可以制成標號更高的水泥。
3）最后要把熟料冷卻代盡可能低的溫度，以滿足熟料運輸，儲存和水泥粉碎的要求。
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