廠家加工圈式蝸輪,小模數(shù)蝸輪,輪式蝸輪,扇形蝸輪,銅蝸輪和單頭蝸桿、雙頭蝸桿、三頭蝸桿及多頭蝸桿加工,蝸輪也分有:銅蝸輪和鐵蝸輪;加工蝸輪的材質(zhì)也有三種,各有千秋分別是:鋁青銅、磷青銅、錫青銅。蝸桿就則是鋼件為主。
模式:可來料加工滾齒
本公司加工模數(shù):0.2模數(shù)-10模數(shù),外徑6MM至800MM
材料:45鋼,40Cr,易車鐵(1214),黃銅,錫青銅,磷青銅,POM(賽鋼),pvdf材料,進口尼龍,不銹鋼303(SUS303),不銹鋼304(SUS304),鋁6061,鋁6063等。
表面處理:發(fā)黑、高頻、滲碳淬火、表面氮化等;
加工工藝:滾齒,插齒,剃齒,磨齒;
齒輪精度:滾齒精度可達國標6-8級,可達日本4級;
產(chǎn)品廣泛運用于家用電子產(chǎn)品(按摩椅、電動工具等),辦公設(shè)備(打印機、傳真機),玩具,機器人,汽車模,航模,柴油機,鐘表,照相機,馬達,定時器,錄放機,碎紙機,四驅(qū)車,復(fù)印機,傳真機,微型電機等。
在減速機的傳動方式中,蝸輪傳動具備其他齒輪傳動所沒有特性,即蝸桿可以輕易轉(zhuǎn)動蝸輪,但蝸輪無法轉(zhuǎn)動蝸桿。這是因為蝸輪蝸桿的結(jié)構(gòu)和傳動是通過摩擦實現(xiàn)的造成的。蝸輪蝸桿傳動方式具有的自鎖止功能在機械應(yīng)用很有用處,比如卷揚機,輸送設(shè)備等等。然而也是因為蝸輪蝸桿的摩擦傳動方式,也造成了蝸輪蝸桿的傳動效率相對齒輪傳動要低很多。不是所有的蝸輪減速機都具有很好的自鎖功能,蝸輪的自鎖功能要達到一定的速比才能實現(xiàn)。這和導(dǎo)程角有關(guān),即小速比的蝸輪蝸桿自鎖功能就不那么理想。
1、蝸桿傳動是由蝸桿和蝸輪組成的,用于傳遞交錯軸之間的運動和動力,通常兩軸交錯角為90°。在一般蝸桿傳動中,都是以蝸桿為主動件。蝸輪蝸桿機構(gòu)常用來傳遞兩交錯軸之間的運動和動力。許多蝸輪都有一個其他齒輪組所不具備的有趣特性:蝸桿可以輕易轉(zhuǎn)動齒輪,但齒輪無法轉(zhuǎn)動蝸桿。這是因為螺桿上的突角很淺,當(dāng)齒輪嘗試旋轉(zhuǎn)螺桿時,齒輪與螺桿之間的摩擦力會讓螺桿保持原位。
2、從外形上看,蝸桿類似螺栓,蝸輪則很象斜齒圓柱齒輪。工作時,蝸輪輪齒沿著蝸桿的螺旋面作滑動和滾動。為了改善輪齒的接觸情況,將蝸輪沿齒寬方向做成圓弧形,使之將蝸桿部分包住。這樣蝸桿蝸輪嚙合時是線接觸,而不是點接觸。
蝸桿頭數(shù)選擇
選擇蝸桿頭數(shù)z1時,主要考慮傳動比、效率和制造三個方面:
1、從制造方面來看:頭數(shù)越多,蝸桿制造精度要求也越高;
2、從效率方面來看:頭數(shù)越多,效率越高;若要求自鎖,應(yīng)選擇單頭;
3、從提高傳動比方面來看:應(yīng)選擇較少的頭數(shù)。
4、傳動中,在考慮結(jié)構(gòu)緊湊的前提下,應(yīng)很好地考慮提1率。當(dāng)i傳動比較小時,宜采用多頭蝸桿。而在傳遞運動要求自鎖時,常選用單頭蝸桿。