橡膠接頭作為給排水工程中的主要設(shè)備，近幾年來，隨著南水北調(diào)，以及鄭州市的市政工程的進行，橡膠接頭行業(yè)得到了空前的發(fā)展。作為給排水管道中的主要設(shè)備制宜，橡膠接頭必須具有良好的彈性，降震減噪，以及質(zhì)量小的特點。橡膠接頭在進行生產(chǎn)的時候，需要經(jīng)過硫化。硫化是橡膠接頭生產(chǎn)中的一個重要的環(huán)節(jié)，硫化工藝的好壞直接影響到橡膠接頭質(zhì)量的問題。硫化的條件主要有，促進劑，溫度，反應(yīng)物以及壓力。當橡膠接頭被放進硫化罐的時候經(jīng)過促進劑的催化以及高溫，這個時候橡膠會進行化學反應(yīng)，在硫化模具中成型，根據(jù)橡膠種類的不同反應(yīng)生成的橡膠接頭匯聚有不同的特性。硫化其實也是橡膠接頭成型的一個主要的過程，橡膠接頭在硫化之前是一層層的橡膠片組合在一起的不是一個整體，經(jīng)過硫化之后橡膠接頭球體部分成為了一個緊密聯(lián)系整體并且其各項性能得到了很大的提高。

　　最佳答案：

　　可曲撓橡膠接頭用橡膠的硫化過程，分為硫化誘導，硫化誘導，預硫，正硫化和過硫四個階段。硫化誘導期內(nèi)，交聯(lián)尚未開始，膠料有很好的流動性。這一階段決定了 膠料的焦燒性及加工安全性。這一階段的終點，膠料開始交聯(lián)并喪失流動性。硫化誘導期的長短除與生膠本身性質(zhì)有關(guān)，主要取決于所用助劑，如用遲延性促進劑可以得到較長的焦燒時間，且有比較高的加工安全性。可曲撓橡膠接頭用橡膠預硫化階段。預硫化期的交聯(lián)程度低，即使到后期硫化膠的扯斷強度，彈性也不能到硫化誘導期（焦燒時間）內(nèi)，交聯(lián)尚未開始，膠料有很好的流動性，且有較高的加工安全性。

　　可曲撓橡膠接頭用橡膠硫化誘導期以后便是以一定速度進行交聯(lián)的預硫化階段。預硫化期的交聯(lián)程度低，即使到后期硫化膠的扯斷強度，彈性也不能到達預想水平，但撕裂和動態(tài)裂口的性能卻比相應(yīng)的正硫化好。正硫化階段（硫化平坦區(qū)）之后，即為過硫階段，對任何橡膠來說，硫化時不只是產(chǎn)生交聯(lián)，還由于熱及其它因素的作用產(chǎn)生產(chǎn)聯(lián)鏈和分子鏈的斷裂。這一現(xiàn)象貫穿整個硫化過程。在過硫階段，如果交聯(lián)仍占優(yōu)勢，橡膠就發(fā)硬，定伸強度繼續(xù)上升，反之橡膠發(fā)軟，即出現(xiàn)返原達預想水平，但撕裂和動態(tài)裂口的性能卻比相應(yīng)的正硫化好。到達正硫化階段后，硫化膠的各項物理性能分別達到或接近最佳點，或達到性能的綜全平衡。

　　對任何橡膠來說，硫化時不只是產(chǎn)生交聯(lián)，還由于熱及其它因素的作用產(chǎn)生產(chǎn)聯(lián)鏈和分子鏈的斷裂。這一現(xiàn)象貫穿整個硫化過程。在過硫階段，如果交聯(lián)仍占優(yōu)勢，橡膠就發(fā)硬，定伸強度繼續(xù)上升，反之橡膠發(fā)軟，即出現(xiàn)返原。所以整硫化階段的控制是可曲撓橡膠接頭用橡膠質(zhì)量好壞的關(guān)鍵，影響他的因素主要有溫度和時間。

　　在硫化開始階段還要往可曲撓橡膠接頭用橡膠里面添加炭黑，滑石粉，抗氧化劑，光穩(wěn)定添加劑和熱穩(wěn)定劑等填料，來提高可曲撓橡膠接頭的性能。這些填料在橡膠中的分布程度決定著可曲撓橡膠接頭用橡膠質(zhì)量的好壞，一般廠家主要用蒸汽鍋爐作為硫化工具，我公司技術(shù)先進主要有紅外加熱儀器和微波硫化機使可曲撓橡膠接頭用橡膠各個部分物理化學性能穩(wěn)定。我公司的可曲撓橡膠接頭微波橡膠硫化生產(chǎn)線的設(shè)備日本普利司通生產(chǎn)主要包括擠出機、高溫定型設(shè)備、微波硫化設(shè)備、熱風硫化設(shè)備、冷卻段、牽引機、裁斷機、打孔機等組成。

橡膠接頭用的橡膠怎樣硫化的？硫化過程

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