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焦化廠簡單來說就是通過煤冶煉成焦化炭的過程，在此過程中通過技術手段提取和回收化學產品，至今煉焦化學工業的產品已達數百種，中國煉焦化學工業已能從焦爐煤氣、焦油和粗苯中制取一百多種化學產品，這對中國的國民經濟發展具有十分重要的意義。焦化廠一般由備煤車間、煉焦車間、回收車間、焦油加工車間、苯加工車間、脫硫車間和廢水處理車間組成。其中在運輸、破碎、篩分、干熄焦等環節會產生大量的粉塵和煙氣污染環境。考慮到國家節能減排日趨嚴格，布袋除塵器的低排放具有極大優勢，同時布袋除塵器維護檢修容易且成本低，而且低壓脈沖除塵器為現今布袋除塵器中技術較為先進且成熟的，具有清灰效果好，排放濃度低的特點所以本除塵系統選取低壓脈沖防爆除塵器。焦化廠地面站除塵使用袋式除塵器實現實現對裝煤煙塵捕集，爐頂與地面站煙氣轉送，煙氣溫度調節控制，煙氣凈化一體化，利用推焦過程中收集在濾袋表面的焦粉來防止裝煤過程中煙塵含有焦油和水汽粘結濾袋，保障了設備長期安全穩定運行。

焦爐地面除塵站系統主要設備運行缺陷

（1）裝煤、導焦“二合一”系統不合理。裝煤、導焦“二合一”系統醉初的設計思想，是利用出焦過程中吸附在濾袋上的焦粉作為裝煤時除塵器的涂層，使裝煤過程中吸入的絮狀煙塵在過濾時吸附在涂層上，焦化廠專用除塵器設備，同時確保裝煤煙氣中焦油等粘性物質與濾袋直接接觸而粘結堵塞濾袋。但“二合一”系統將裝煤時期的荒煤氣通過系統排放，不但不能保證布袋的通透性，而且增加了系統的不安全性，增大了系統SO2、BaP的排放，而且浪費了部分煤氣。

（2）噴吹系統效果差。噴吹系統的正常運行與否，直接影響整個系統的運行。它利用裝煤、導焦運行的間隙，向除塵倉過濾布袋逐排送入高壓空氣，將吸附在過濾布袋上的煙塵吹落下來，焦化廠專用除塵器，同時降低系統阻力。由于裝煤煙氣中的焦油粘結焦粉，使布袋反吹效果不佳。布袋堵塞，系統運行阻力逐漸增大，吸入空氣不足，可燃煙氣濃度過大，增大了系統放炮。

（3）攔焦車液壓系統運行不穩定。運行環境差，高溫、高粉塵；室外設備無防護隔熱措施，電器元件老化失效；液壓站內溫度過高；頂桿及導套運行速度過慢，不能滿足工況要求；液壓站設計上存在一些不合理的地方，導致頂桿經常在非工作狀態下外滑。

（4）裝煤時機側荒煤氣冒煙嚴重。

焦化廠地面除塵站除塵器系統操作上的改進：

（1）推焦和裝煤操作不能同時進行，嚴格執行先推焦后裝煤的原則。

（2）推焦除塵。風機平時在低速待機運行（20hz）。推焦機開始推焦時，推焦桿離開后限位給變頻器發出高速信號（40hz），風機高速啟動，同時給低壓控制柜信號，切換裝煤蝶閥，到推焦桿退回時降為低速。

（3）裝煤除塵。當煤車集塵蓋液壓推桿啟動時，給變頻器發出信號，風機高速啟動（30hz），同時給低壓控制柜信號，關閉出焦蝶閥。當裝煤車吸力達0.17～0.55kpa時進行裝煤操作，加煤結束后，待液壓推桿收回后轉為低速。

（4）排灰操作。地面除塵站排灰根據10只倉料位儀情況進行，重力除塵器排灰根據排灰根據情況而定，暫定為每周1次。風機停止后，不要馬上停卸灰系統，要讓卸灰系統繼續工作30min，以便將布袋積灰充分反吹干凈，積灰斗余灰全部卸完。

貴陽焦化廠焦側除塵裝煤車除塵器設計方案簡析焦爐地面除塵站系統的使用效果：

（1）采用地面除塵站系統除塵，降低了煉焦爐生產區域的粉塵濃度，凈化了工人生產操作環境，焦爐粉塵治理達到了煉焦行業和國家環保排放標準。

（2）系統經過工藝改進后，提高了系統穩定性和安全性，沒有發生任何事故。

（3）由于操作控制簡單有效，延長了系統設備的使用壽命，特別是布袋使用時間的延長。該系統使用18個月沒有更換過布袋，實現了經濟運行的目標。

（4）該系統變頻技術的成功應用，既節省了用電費用，又保證了系統干管吸力的穩定，對整個除塵系統安全穩定運行起到了關鍵作用。

焦化廠煉焦爐的維修方法：

焦爐本體的主要部位是用硅質等耐火材料砌成，在長期的使用過程中，承受著高溫、機械力及物理、化學反應等作用，爐體逐漸老化，燃燒室隔墻磚損壞，炭化室墻面出現通洞，機、焦側墻面磚碎裂、剝蝕；機焦側爐頭部位的嚴重竄漏，爐頭溫度偏低，推焦的阻力普遍增大，易損壞爐體和推焦設備。直接影響到焦爐長周期的穩定生產、節能降耗。當炭化室墻面出現通洞時，通常采用挖補，具體步驟如下

1、將受損爐號相鄰的兩個炭化室設置為緩沖爐號，停止出焦；

2、將受損爐號焦炭推出，保持空爐；

3、在受損炭化室內破損區域與完好區域之間掛石棉隔熱簾子，并在隔熱簾與炭化室口頭之間墻面貼石棉板隔熱；

4、等待破損區域溫度降至人能勉強進入，人工穿戴隔熱防護服強行進入炭化室破損區域進行挖補修復。多人輪換進行砌筑，每人每次進入時間控制在20min以內；

5、炭化室破損區域修復完畢，逐漸升溫，溫度達到1250°C左右開始裝煤；

6、受損炭化室裝煤后4小時安排緩沖爐號出焦，之后2至3個循環內安排影響的爐號順箋，恢復正常生產。當炭化室墻面出現嚴重剝蝕、碎裂時，通常采用抹補、噴補，具體步驟如下：

a、將受損爐號相鄰的兩個炭化室設置為緩沖爐號，停止出焦；

b、將受損爐號焦炭推出，保持空爐；

c、利用噴補機將泥料修復在爐墻損壞部位；

d、炭化室破損區域修復完畢，逐漸升溫，溫度達到1250°C左右開始裝煤；

e、受損炭化室裝煤后4小時安排緩沖爐號出焦，之后2至3個循環內安排影響的爐號順箋，恢復正常生產。