激光焊接的優點

　　1、可將輸入熱量降到最低，熱影響區金相變化范圍小，熱傳導引起的變形也最低。

　　2、32mm板厚單道焊焊接工藝參數通過驗證，可減少厚板焊接所需時間，甚至節省填充金屬的使用。

　　3、無需使用電極，無需擔心電極污染或損壞。并且由于不屬于接觸焊工藝，可以將機床的磨損和變形降到最低。

　　4、激光束易于聚焦、對準和被光學儀器引導，可放置在離工件適當的距離處，并可在工件周圍的機器或障礙物之間改向。其他焊接方式均受上述篇幅所限無法發揮。

　　5、工件可放置在密閉空間內(真空或內部氣體環境可控)。

　　6、 激光束可以聚焦在一個小區域，可以焊接小而緊密的元件。

　　7、可焊材料范圍廣，各種異質材料也可相互連接。

　　8、易于實現高速焊接的自動化，也可用數字或計算機控制。

　　9、 焊接細線或細線時，沒有電弧焊回熔的煩惱。

　　10、不受磁場影響(電弧焊和電子束焊容易)，能準確對位焊件。

　　11、兩種物理性質不同(如電阻不同)的金屬可以焊接

　　12、不需要真空或 X 射線保護。

　　13、若采用穿孔焊，焊道深寬比可達10：1

　　14、該裝置可切換將激光束傳輸至多個工作站。

　　激光焊接的缺點

　　1、焊件的位置必須非常精確，并且必須在激光束的聚焦范圍內。

　　2、當焊件需要使用夾具時，必須保證焊件的最終位置必須對準激光束將要打到的焊點。

　　3、最大可焊接厚度是有限的。對于熔深遠超過19mm的工件，激光焊接不適用于生產線。

　　4、對于高反射率和高導熱性的材料，如鋁、銅及其合金，激光會改變其可焊性。

　　5、在進行中高能激光束焊接時，需要等離子控制器去除熔池周圍的電離氣體，以確保焊縫的再現。

　　6、能量轉換效率太低，通常低于10%。

　　7、焊道凝固迅速，可能會出現氣孔和脆化問題。

　　8、設備昂貴

　　為了消除或減少激光焊接的缺陷，更好地應用這種優良的焊接方法，提出了一些使用其他熱源和激光的復合焊接工藝，主要有激光與電弧、激光與等離子弧、激光與感應熱源混合等。焊、雙激光束焊接和多光束激光焊接等。此外，還提出了各種輔助工藝措施，如激光填絲焊(又可細分為冷絲焊和熱絲焊)、外加磁場輔助增強激光焊接、保護氣體控制熔池深度激光焊接和激光輔助攪拌摩擦焊接等。