45#鋼廣泛應(yīng)用于機械，未熱處理時：HB≤229；熱處理：正火；沖擊功：Aku≥39J；強度較高，塑性和韌性尚好，45#鋼板淬火后沒有回火之前，硬度大于HRC55（醉高可達HRC62）為合格，經(jīng)過熱處理，再淬火可以達到HRC42-46，這樣既能保證它良好的機械性能，又能得到表面的硬度要求，用于制作承受負荷較大的小截面調(diào)質(zhì)件和應(yīng)力較小的大型正火零件，以及對心部強度要求不高的表面淬火零件，如梢子、導柱、表針等部件。

45#鋼對應(yīng)的外國鋼號如下：

我國GB/JB的標準鋼號 45鋼

我國臺灣CNS標準鋼號 S45C

德國DIN標準材料編號 1.0503

德國DIN標準鋼號 CK45/C45E

美國AISI/SAE標準鋼號 1045

日本JIS標準鋼號 S45C

無錫新富昌特鋼有限公司【聯(lián)系號碼 133-9519-6281】主要以(庫存)的形式經(jīng)營寶鋼 東北特鋼 淮鋼 石鋼 永鋼 湘鋼 萊鋼 凌鋼 中天 新興等廠家生產(chǎn)的45#圓鋼及鍛圓、冷拉圓鋼、調(diào)質(zhì)圓鋼、剝皮圓鋼，并提供校直、研磨、零割、倒角等圓鋼加工定做一站式服務(wù)。具備成熟的生產(chǎn)和加工經(jīng)驗，擅長處理多種材質(zhì)、型號、外徑形狀的原材料。可根據(jù)客戶需要的材質(zhì)、規(guī)格切割成不同的尺寸數(shù)控零切割下料。并可定做各種材質(zhì)各種規(guī)格的冷拉圓鋼、方鋼、扁鋼、六角鋼、扭曲的鋼和各種規(guī)格的異型鋼產(chǎn)品：4-70mm之間的主要規(guī)范，以及各種規(guī)格的冷拉圓鋼(4-60mm)、方鋼(5×5mm-60×60mm)，六角鋼鐵(7-70mm)，扁鋼(2×10mm-35×100mm)和異形鋼產(chǎn)品，規(guī)格4mm-60mm之間。同時，新富昌公司擁有多臺進口加工中心設(shè)備，為客戶提供精細加工。公司技術(shù)力量雄厚，生產(chǎn)經(jīng)驗豐富，質(zhì)量體系完善。所生產(chǎn)的產(chǎn)品深受廣大消費者的青睞，使產(chǎn)品繼續(xù)銷往國內(nèi)各地。

45＃鋼廣泛用于機械制造，這種鋼的機械性能很好。但是這是一種中碳鋼，淬火性能并不好，45號鋼可以淬硬至HRC42~46。所以如果需要表面硬度，又希望發(fā)揮45＃鋼優(yōu)越的機械性能，常將45＃鋼表面滲碳淬火，這樣就能得到需要的表面硬度。

1、45鋼淬火后沒有回火之前，硬度大于HRC55（最高可達HRC62）為合格。

實際應(yīng)用的最高硬度為HRC55（高頻淬火HRC58）。

2、45鋼不要采用滲碳淬火的熱處理工藝。

調(diào)質(zhì)處理后零件具有良好的綜合機械性能，廣泛應(yīng)用于各種重要的結(jié)構(gòu)零件，特別是那些在交變負荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。但表面硬度較低，不耐磨。可用調(diào)質(zhì)＋表面淬火提高零件表面硬度。

滲碳處理一般用于表面耐磨、芯部耐沖擊的重載零件，其耐磨性比調(diào)質(zhì)＋表面淬火高。其表面含碳量0.8－－1.2％，芯部一般在0.1－－0.25％（特殊情況下采用0.35％）。經(jīng)熱處理后，表面可以獲得很高的硬度（HRC58－－62），芯部硬度低，耐沖擊。

如果用45鋼滲碳，淬火后芯部會出現(xiàn)硬脆的馬氏體，失去滲碳處理的優(yōu)點。現(xiàn)在采用滲碳工藝的材料，含碳量都不高，到0.30％芯部強度已經(jīng)可以達到很高，應(yīng)用上不多見。0.35％從來沒見過實例，只在教科書里有介紹。可以采用調(diào)質(zhì)＋高頻表面淬火的工藝，耐磨性較滲碳略差。

GB/T699-1999標準規(guī)定的45鋼推薦熱處理制度為850℃正火、840℃淬火、600℃回火，達到的性能為屈服強度≥355MPa

GB/T699-1999標準規(guī)定45鋼抗拉強度為600MPa，屈服強度為355MPa，伸長率為16％，斷面收縮率為40％，沖擊功為39J

45號鋼不淬火硬度小于HRC28，比較軟，不耐磨。淬火后硬度可以（注意是可以）大于HRC55，耐磨性較好，

45號鋼淬火后硬度可以（注意是可以）大于HRC55。但這是小截面的，截面稍大，得到的硬度就會降低。而且冬天淬裂的可能也是有的。這些方面都要注意。

不要采用表面氮化處理，雖然表面硬度可以提高很多，但基體材料會硬度很低。雖然耐磨了，但會壓出小坑來。

調(diào)質(zhì)是淬火加高溫回火的雙重熱處理，其目的是使工件具有良好的綜合機械性能。

調(diào)質(zhì)鋼有碳素調(diào)質(zhì)鋼和合金調(diào)質(zhì)鋼二大類，不管是碳鋼還是合金鋼，其含碳量控制比較嚴格。如果含碳量過高，調(diào)質(zhì)后工件的強度雖高，但韌性不夠，如含碳量過低，韌性提高而強度不足。為使調(diào)質(zhì)件得到好的綜合性能，一般含碳量控制在0.30~0.50%。

調(diào)質(zhì)淬火時，要求工件整個截面淬透，使工件得到以細針狀淬火馬氏體為主的顯微組織。通過高溫回火，得到以均勻回火索氏體為主的顯微組織。小型工廠不可能每爐搞金相分析，一般只作硬度測試，這就是說，淬火后的硬度必須達到該材料的淬火硬度，回火后硬度按圖要求來檢查。

工件調(diào)質(zhì)處理的操作，必須嚴格按工藝文件執(zhí)行，我們只是對操作過程中如何實施工藝提些看法。

45號鋼的調(diào)質(zhì)

45號鋼是中碳結(jié)構(gòu)鋼，冷熱加工性能都不錯，機械性能較好，且價格低、來源廣，所以應(yīng)用廣泛。它的最大弱點是淬透性低，截面尺寸大和要求比較高的工件不宜采用。

45號鋼淬火溫度在A3+(30~50) ℃，在實際操作中，一般是取上限的。偏高的淬火溫度可以使工件加熱速度加快，表面氧化減少，且能提高工效。為使工件的奧氏體均勻化，就需要足夠的保溫時間。如果實際裝爐量大，就需適當延長保溫時間。不然，可能會出現(xiàn)因加熱不均勻造成硬度不足的現(xiàn)象。但保溫時間過長，也會也出現(xiàn)晶粒粗大，氧化脫碳嚴重的弊病，影響淬火質(zhì)量。我們認為，如裝爐量大于工藝文件的規(guī)定，加熱保溫時間需延長1/5。

因為45號鋼淬透性低，故應(yīng)采用冷卻速度大的10%鹽水溶液。工件入水后，應(yīng)該淬透，但不是冷透，如果工件在鹽水中冷透，就有可能使工件開裂，這是因為當工件冷卻到180℃左右時，奧氏體迅速轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體造成過大的組織應(yīng)力所致。因此，當淬火工件快冷到該溫度區(qū)域，就應(yīng)采取緩冷的方法。由于出水溫度難以掌握，須憑經(jīng)驗操作，當水中的工件抖動停止，即可出水空冷(如能油冷更好)。另外，工件入水宜動不宜靜，應(yīng)按照工件的幾何形狀，作規(guī)則運動。靜止的冷卻介質(zhì)加上靜止的工件，導致硬度不均勻，應(yīng)力不均勻而使工件變形大，甚至開裂。

45號鋼調(diào)質(zhì)件淬火后的硬度應(yīng)該達到HRC56~59，截面大的可能低些，但不能低于HRC48，不然，就說明工件未得到完全淬火，組織中可能出現(xiàn)索氏體甚至鐵素體組織，這種組織通過回火，仍然保留在基體中，達不到調(diào)質(zhì)的目的。

45號鋼淬火后的高溫回火，加熱溫度通常為560~600℃，硬度要求為HRC22~34。因為調(diào)質(zhì)的目的是得到綜合機械性能，所以硬度范圍比較寬。但圖紙有硬度要求的，就要按圖紙要求調(diào)整回火溫度，以保證硬度。如有些軸類零件要求強度高，硬度要求就高；而有些齒輪、帶鍵槽的軸類零件，因調(diào)質(zhì)后還要進行銑、插加工，硬度要求就低些。關(guān)于回火保溫時間，視硬度要求和工件大小而定，我們認為，回火后的硬度取決于回火溫度，與回火時間關(guān)系不大，但必須回透，一般工件回火保溫時間總在一小時以上。

45#圓鋼化學成分

碳C:0.42～0.50

鉻Cr：≤0.25

錳Mn：0.50～0.80

鎳Ni：≤0.25

磷P：≤0.035

硫S：≤0.035

硅Si：0.17～0.37

45#圓鋼機械性能

抗拉強度：σbMpa:≥600

屈服強度：σsMpa:≥355

伸長率：δ5%:≥16

斷面收縮率：ψ%:≥40

45#鋼牌號辨別

1、常通過用砂輪磨，看火花，發(fā)白的是高碳鋼，如45號鋼，發(fā)紅的是A3鋼。

2、45#鋼和Q235的材料在石頭上磨一磨，容易磨掉的就是Q235。

3、用錘子敲一下，45鋼的痕比Q235(A3)的痕跡淺得多，因為Q235比45鋼軟得多。

45#圓鋼與35#圓鋼的區(qū)別

45#圓鋼是上等碳素結(jié)構(gòu)鋼，45#圓鋼的強度是61，HRC是48-55，機械上用的比較多；35#圓鋼也是上等碳素結(jié)構(gòu)鋼，不過35#圓鋼的強度卻只有54，HRC是38-45。它們的區(qū)別可以從火花上鑒別的，含碳量低的火花，尾部下垂，色稍暗，時有槍尖尾花，花量不多，芒線較粗。45#圓鋼則尾部挺直尖端流線有分叉現(xiàn)象，射力較大，花量較多。

45#圓鋼含碳量比35#圓鋼高，當然是45#圓鋼比較硬。