潤版液在印刷過程中是必不可少的，起著至關重要的作用，同時，潤版液對印刷過程又會出現一些不可避免的問題，需要我們注意：
1、紙毛、紙粉堆積在橡皮表面上：潤版液中的酸破壞紙張涂層。

2、印刷發花：紙張表面涂層脫落堆積在墨輥、橡皮布以及在印版上。

3、印版印紋脫落：潤版液添加劑太酸或腐蝕性過強。

4、印版腐蝕：水斗液抗版面氧化能力不足，PH值過高，加劇乳化，添加劑過多，水墨輥壓力調整不良，酒精過高，油墨過稀等都會讓印版損傷。

5、起泡：潤版液循環潔劑太強或添加劑本身起泡。

6、干燥不良：PH值太低，油墨紙張搭配不良，紙張酸性太強。

7、抗摩擦力不足：PH值太高，酒精太少，印版抗臟力不足，輥子調節不良，水墨量供給不正確。

8、臟版：潤版液太少，潤版液不再適合使用，潤版液被污染，機器調整不正確。

9、飛墨：乳化過度，水墨不平衡。

10、潤版液腐化異味：添加劑不足，水微生物滋生，抗菌成份不足。

11、底污：PH太高，印版潤濕不良，墨量過大，版與橡皮上堆墨，酒精太低，水墨不平衡，水質問題。

12、水輥沾墨：在潤版液中親水性物質太少。

13、墨輥堆墨：錯誤的潤版液配比，乳化過度，PH值太高，酒精含量太低。

當我們了解了這些可能會出現的問題，就可以有效地避免和杜絕，讓潤版液在印刷過程中，發揮其應有的效用。