通過實驗分析我們可以知道，在制砂生產線中利用一條60毫米寬的膠帶輸送設備和分料梭槽，將粒度大于80毫米的篩分料回轉至中碎生產操作，此操作是可以很大程度提升中碎車間的耐磨件使用周期的，同時還可以有效的降低制砂機生產的成本及持續生產操作。

在制砂生產線的中碎車間中，其耐磨件的使用周期以及可持續運轉時間都有一定的提升，而生產成本的投入也可以有效的降低。在制砂機操作中，通過對圓錐破、反擊破粗料口直徑的調節，以及分料斗分料數量的控制，可以將多余的級配料運走，從而有效的穩定成品反濾料的品質，最終生產出粒度在80毫米以下的成品反濾料。

另外，通過多渠道生產反濾料，其可以最大程度的保證反濾料的品質和供應的穩定，同時，如果生產出的反濾料粒度在80毫米以下時，系統是可以同時進行其他成品骨料的運轉的，當然也可以進行獨立生產。通過實際生產來看，原設計產量在每小時210噸的制砂生產線已經上升至每小時280噸。