蝸輪加工，蝸輪是一種與蝸桿相嚙合、齒形特殊的齒輪。蝸輪齒部的切削加工一般用滾齒機完成，主要有滾齒和飛刀切齒兩種方法。蝸輪及蝸桿機構常被用于兩軸交錯、傳動比大、傳動功率不大或間歇工作的場合。如果想獲得較大的齒輪減速比，就需要使用蝸輪。蝸輪的齒輪減速比一般為20:1，有時甚至高達300:1或更大。

   許多蝸輪都有一個其他齒輪組所不具備的有趣特性：蝸桿可以輕易轉動齒輪，但齒輪無法轉動蝸桿。這是因為螺桿上的突角很淺，當齒輪嘗試旋轉螺桿時，齒輪與螺桿之間的摩擦力會讓螺桿保持原位。

   蝸桿傳動結構：

1、蝸桿傳動是由蝸桿和蝸輪組成的，用于傳遞交錯軸之間的運動和動力，通常兩軸交錯角為90°。在一般蝸桿傳動中，都是以蝸桿為主動件。蝸輪蝸桿機構常用來傳遞兩交錯軸之間的運動和動力。

2、從外形上看，蝸桿類似螺栓，蝸輪則很象斜齒圓柱齒輪。工作時，蝸輪輪齒沿著蝸桿的螺旋面作滑動和滾動。為了改善輪齒的接觸情況，將蝸輪沿齒寬方向做成圓弧形，使之將蝸桿部分包住。這樣蝸桿蝸輪嚙合時是線接觸，而不是點接觸。

 

   上海諾廣公司制造蝸桿蝸輪有多年的經驗，蝸桿從單頭到六頭，模數M1-M12。材質主要為45#、40Cr；蝸桿齒面經螺紋磨床精密研磨，牙型角經光學投影儀檢測，大大提高傳動精度，與減低噪音，延長使用壽命。蝸輪材質采用鋁青銅、磷青銅、錫青銅，也可根據用戶要求配料。

   使用蝸桿頭數選擇：

1、選擇蝸桿頭數z1時，主要考慮傳動比、效率；

2、從制造方面，頭數越多，蝸桿制造精度要求也越高；

3、從提高效率看，頭數越多，效率越高;若要求自鎖，應選擇單頭；

4、從提高傳動比方面，應選擇較少的頭數；

5、蝸桿頭數推薦值為1、2、4、6，當取小值時，其傳動比大，且具有自鎖性；當取大值時，傳動效率高；具有自鎖性。當蝸桿的導程角小于嚙合輪齒間的當量摩擦角時，機構具有自鎖性，可實現反向自鎖，即只能由蝸桿帶動蝸輪，而不能由蝸輪帶動蝸桿。如在起重機械中使用的自鎖蝸桿機構，其反向自鎖性可起安全保護作用；

6、蝸桿傳動相當于螺旋傳動，為多齒嚙合傳動，故傳動平穩、噪音很小。

在動力傳動中，在考慮結構緊湊的前提下，應很好地考慮提高效率。當i傳動比較小，宜采用多頭蝸桿。而在傳遞運動要求自鎖時，常選用單頭蝸桿。

   蝸輪使用特點：

1、可以得到很大的傳動比，比交錯軸斜齒輪機構緊湊；

2、兩輪嚙合齒面間為線接觸，其承載能力大大高于交錯軸斜齒輪機構；

3、蝸桿傳動相當于螺旋傳動，為多齒嚙合傳動，故傳動平穩、噪音很小；

4、具有自鎖性。當蝸桿的導程角小于嚙合輪齒間的當量摩擦角時，機構具有自鎖性，可實現反向自鎖，即只能由蝸桿帶動蝸輪，而不能由蝸輪帶動蝸桿。如在其重機械中使用的自鎖蝸桿機構，其反向自鎖性可起安全保護作用；

5、傳動效率較低，磨損較嚴重。蝸輪蝸桿嚙合傳動時，嚙合輪齒間的相對滑動速度大，故摩擦損耗大、效率低。另一方面，相對滑動速度大使齒面磨損嚴重、發熱嚴重，為了散熱和減小磨損，常采用價格較為昂貴的減摩性與抗磨性較好的材料及良好的潤滑裝置，因而成本較高；

6、蝸桿軸向力較大。

   NG廠家齒輪加工配件：尼龍齒輪、膠木齒輪、塑料齒輪、直角齒輪、變位齒輪、銅齒輪、DP齒輪、人字齒輪、傘齒輪、螺旋傘齒輪、正齒輪、鏈輪、鏈條、蝸輪、蝸桿、齒條、齒輪、同步帶輪、斜齒輪、公、英制齒輪等各類配件加工。廠家以客戶圖紙或實樣為參數進行加工，國產、進口均可。有圖紙發技術人員郵箱：1055372421@qq.com。咨詢可添**：nuoguangsh。關注網站：http://www.ng-sh.com/feibiao/fb223.html