時效處理：指合金工件經固溶處理，冷塑性變形或鑄造，鍛造后，在較高的溫度放置或室溫保持，其性能，形狀，尺寸隨時間而變化的熱處理工藝。
若采用將工件加熱到較高溫度，并較時間進行時效處理的時效處理工藝，稱為熱時效處理，
若將工件放置在室溫或自然條件下長時間存放而發生的時效現象，稱為自然時效處理。
振動時效是可以完全取代低溫爐熱時效的節能工藝，可有效防止金屬結構件的變形和開裂，提高工件抗動載和靜載能力，廣泛應用于機械制造業中鑄造、焊接、鍛壓和機械切削加工后的殘余應力消除，相對熱時效工，節約生產成本98%和人工工時95%。其優點是不受場地、工件大小的限制和無須運輸成本、去氧化皮等。振動時效工藝是目前金屬結構件唯一的時效方法。
振動時效工藝對于焊接金屬結構件的時效大大優于熱時效和自然時效，理論上熱時效工藝不適合焊接結構件（尤其是不同材料組合的焊接結構件），因此振動時效工藝實際上也是金屬焊接結構件最快捷的唯一時效方法.
振動時效機理的另一種描述是：通過模擬工況讓以后可能產生的變形與開列提前釋放。所以，時效時也可先分析工件的工況再找出合適的振型及振幅去模擬工況。這樣，時效后時效參數若穩定下來，工件在該工況下就不會產生變形。
振動時效又稱振動消除應力,旨在通過控制激振器的激振頻率,使工件發生共振,讓工件產生適當的振動,以致內部發生微觀塑性變化,從而降低工件殘余應力和勻化工件的殘余應力,最終防止變形，保證了構件在加工使用過程中的尺寸穩定性。
★普通液晶振動時效改進型，穩定性、時效效果顯著提高。
★時效現場實現了對工件時效過程的數據傳輸，提高了消除應力的水平。
★自動漢化打印重疊的a—n和a—t曲線及數據對比。
★自動判定工藝參數合適與否，并給出修訂方案，實現人機對話。
★全自動功能最完善，兼具半自動和手動功能。
★動態跟蹤功能可保證振動處理始終在標準要求的亞共振區進行。
★采用脈寬調制技術，具有強大的抗干擾能力。
★強大的人機對話功能加上簡單的操作方式使操作者更易掌握振動時效工藝。
★飛車提示、多重保護功能排除了現場操作的危險性。
技術參數
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型 號 |
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最大激振力（KN） |
5 |
15 |
30 |
40 |
50 |
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調速范圍（r/min） |
1000～10000 |
1000～8000 |
1000～8000 |
1000～8000 |
500～6000 |
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可處理工件重量（T） |
0～2 |
0～20 |
0～50 |
0～100 |
0～500 |
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電機功率（W） |
600 |
1200 |
1500 |
2200 |
3500 |
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加速度測量范圍（m/s2） |
0～199.9 |
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USB接口數據傳輸 |
可選 |
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無線通信功能 |
可選 |
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打印功能 |
可打印a-n、a-t曲線、參數數據、參數對比及時效處理日期 |
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振動時效相比于自然時效與熱時效節能，環保，高效，效果好！
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